透明液压与气动PLC控制综合传动柜实验台1全解.doc

透明液压与气动PLC控制综合传动柜 液压实验元件均为透明有机材料制成，透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时，组装实验回路快捷、方便。气动实训与液压实训电气主控单元配备2套PLC控制与2套继电器控制，简单实用。 二、实验台组成 实训系统采用“二合一”双面结构，即一张实验桌可供两组四位学生分别进行气动实验与液压实验，也可以双面同时进行气动液压综合实验，优化共享资源，提高产品的性能价格比。整体结构简单，实用性强。 该实验台为铁质双层亚光密纹喷塑结构。美观大方，坚固耐用，操作方便。基本配置为：气动实验元件1；气动实验PLC控制模块1套；低噪音空压机1台；液压实验元件1套，液压实验PLC控制模块1套；液压实验泵站1台。（计算机根据学校要求另行配置） 本实验系统采用专用独立液压实验泵站，配直流电机无级调速系统，而且电机速度控制系统内部具有安全限速功能，可以对输出的最高速度进行限制。配有油路压力调定功能，可以调定输出压力油的安全工作压力。配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。 利用此套实训设备既可分别独立地进行气动控制、液压控制相应的基本回路及其应用实验，也可综合地进行相互配合的实验：如实现气-电控制，气-液控制，电-液控制，以及气-电-液综合控制等。 液压透明主要技术参数： 一、主要技术参数 1、电源：AC220V允差±l0%，50Hz； 2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3A 2、装置容量：≤1kVA； 3、工作环境温度：－5℃～40℃； 4、工作湿度：≤90%(40℃时)； 5、外形尺寸：1500mm×1000mm×1750mm 6、液压泵站： （1）系统额定压力0.8MPa； （2）定量齿轮泵-电机1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；定量 齿轮泵：额定流量6L∕min，压力2.5 MPa；电机：功率450W，调速范 围0－1500r/min，外型尺寸：630mm×380mm×500mm （3）油箱：公顷容积30L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压 力表，L-HL46号液压油； 7、液压元件： 采用透明工艺加工而成，最大工作压力2.0MPa。每个透明液压元件皆配 有底板，可方便、随意地安放在操作面板上。油路搭接采用快换接头， 而且采用透明软管，可清晰直观看见油路的流动，不漏油。 8、电器控制单元： （1）PLC主机模块：主机选用三菱FX1S-20MR主机，12路DC输入／8路继 电器输出。 （2）配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，继电器控制模块，控制按钮 模块，液压元件独立模块等。 9、电磁换向阀：AC24V .吸力3mpa 二、主要特点 1、液压传动与PLC控制综合实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等器件组成。 2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌抽屉内存放液压元件等。 3、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。 4、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。 5、通过机械控，传统继电器控制，先进的PLC自动控制与PLC编程及监控技术于一体，灵活实现其功能。 6、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比 较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。 三、透明液压PLC控制基本实训回路 1、用手动换向阀的换向回路。 2、用中位机能换向阀的用锁回路。 3、用液控平向阀的闭锁回路。 4、压力调定回路。 5、二级压力控制回路。 6、用减压阀的减压回路。 7、用增压缸的增压回路。 8、用H型换向阀的卸载回路。 9、进油节流调速回路。 10、回油节流调速回路。 11、调速齿轮泵的换向调速回路。 12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。 13、流量阀短接的速度换接回路。 14、用调速阀串连联的二次进给同路。 15、用调速阀并联的二次进给同路。 16、用顺序阀的顺序动作回路。 17、用压力继电回的顺序动作回路。 18、用行程开关控制的顺序动作回路。 19、用行程换向阀的顺序动作回路。 20、串联液压缸的同步回路。 21、用先导型溢流阀控制的换向回路。 2