二 硫化碳-四氯化碳分离精馏塔设计精品参考资料.docVIP

滨州学院 化工原理 课 程 设 计 题目 处理量为42000吨/年的二硫化碳-四氯化碳分离精馏塔设计 教 学 院 化学与化工系 专业班级 材料化学本一班 学生姓名 高天正 学生学号 2009010791 指导教师 商希礼 2012年 工艺条件 产品组成：馏出液96%的二硫化碳，釜液2.4%的二硫化碳 操作压力：塔顶压强为常压 进料温度：q=1 冷凝方式: 塔顶采用全凝器，泡点回流 加热方式：塔釜为饱和蒸汽再沸器加热 塔 型: 筛板 三 设计内容 1 2 工艺参数的确定 基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，理论塔板数，塔板效率， 实际塔板数等。 3 精馏塔设备设计计算 如：板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等。 流体力学计算 流体力学验算，操作负荷性能图及操作弹性。 5 主要附属设备设计计算及选型(泵、冷凝器或再沸器设备设计计算和选型) 6 绘制精馏塔设备结构图和带控制点的工艺流程图 7 撰写设计说明书 目 录 摘 要 5 绪 论 6 第一章 设计方案简介 7 1.1流程的设计及说明 7 1.2已知参数 7 1.3 选塔依据 8 第二章 设计计算 9 2.1精馏流程的确定 9 2.2塔的物料衡算 9 2.3塔板的确定 10 第三章 板式塔主要工艺尺寸的设计计算 13 3.1 塔的工艺条件及物性的数据计算 13 3.2精馏塔气液负荷计算 17 3.3塔和塔板的主要工艺尺寸的计算 17 3.4筛板的流体力学验算 22 3. 5塔板负荷性能图 26 3. 6精馏塔的工艺设计计算结果总表 34 第四章 附属设备及主要附件 35 4.1接管设计 35 4.2热量衡算 37 4.3冷凝器选择 39 4.4再沸器选择 40 4.5泵的选型 40 结 束 语 42 参考文献 42  前言 蒸馏是分离液体混合物的一种方法，是传质过程中最重要的单元操作之一，蒸馏的理论依据是利用溶液中各组分蒸汽压的差异，即各组分在相同的压力、温度下，其探发性能不同（或沸点不同）来实现分离目的。在化工，炼油，石油化工等工业得到广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。本次设计任务为设计一定处理量的精馏塔板塔也是很早出现的一种板式塔，与泡罩塔相比，板塔具有下列优点：生产能力（20%——40%）塔板效率（10%——50%）而且结构简单，塔盘造价减少40%左右，安装，维修都较容易。筛板塔板简称筛板，结构持点为塔板上开有许多均匀的小孔。根据孔径的大小，分为小孔径筛板(孔径为3—8mm)和大孔径筛板(孔径为10—25mm)两类。工业应用小以小孔径筛板为主，大孔径筛板多用于某些特殊场合(如分离粘度大、易结焦的物系)。 应予指出，尽管筛板传质效率高，但若设计和操作不当，易产生漏液，使得操作弹性减小，传质效率下降．故过去工业上应用较为谨慎。近年来，由于设计和控制水平的不断提高，可使筛板的操作非常精确，弥补了上述不足，故应用日趋广泛。在确保精确设计和采用先进控制手段的前提下，设计中可大胆选用。 流程的设计及说明 二硫化碳 76 46.5 1.260 1.595 四氯化碳 154 76.8 表2 液体的表面加力 (单位:mN/m) 温度℃ 46.5 58 76.5 二硫化碳 28.5 26.8 24.5 四氯化碳 23.6 22.2 20.2 表3 常压下的二硫化碳和四氯化碳的气液平衡数据 液相中二硫化碳摩尔分率x 气相中二硫化碳摩尔分率y 液相中二硫化碳摩尔分率x 气相中二硫化碳摩尔分率y 0 0.0296 0.0615 0.1106 0.