高炉操作要点及事故处理修正案例.ppt

包钢炼铁厂 高炉日常操作要点及事故处理 包钢炼铁厂 刘亚其 2012.9 日常操作中高炉工长的任务 1、保证高炉稳定顺行。 2、严格执行操作方针。 3、组织协调好各口工作。 4、抓好班组基础管理工作。 5、防事故。 6、为下班工作创造条件。 高炉炼铁原料和燃料 1、炼 铁 原 料 （1）高炉炼铁对精料的要求 精料就是全面改进原燃料的质量，为降低焦比和提高冶炼强度打下物质基础。保证高炉能在大风、高压、高风温、高负荷的生产条件下仍能稳定顺行。 周传典同志说：“高炉必须采用精料，这是两千多年来中外炼铁人员反复认识的共同结论。” 它是一条根本的准则。 精料的具体内容可概括为“高、熟、净，匀、小、稳”六个字，此外，应重视高温冶金性能及合理的炉料结构。或者高炉精料方针的内容归结为：“高、熟、稳、均、小、少、好”。 （2）炉料合理化结构 从理论上和高炉经营管理的角度看，使用单一矿石并把熟料率提高到100%是合理的。然而目前还没有一种理想的矿石能够完全满足现代力型高炉强化的需要。炉料结构合理与否直接影响高炉冶炼酌经济技术指标。 目前有四种高炉炉料结构： 1）100%酸性球团矿，但每吨生铁需加250kg/t以上的石灰石。 2）以酸性球团为主，配加超高碱度烧结矿。 3）100%自熔性烧结矿。 4）以高碱度烧结矿为主，配加天然矿或酸性球团矿。 采用什么样的炉料，应依据国家的具体条件，即合理利用国家资源而定。合理炉料结构应从国家和本企业实际情况出发，充分满足高炉强化冶炼的要求，能获得较高的生产率，比较低的燃料消耗和好的经济效益。符合这些条件的炉料组成就是合理的炉料结构。目前我国高炉使用的炉料结构为：高碱度烧结矿+球团矿+块矿。 熔剂 由于高炉造渣的需要，入炉料中常需配加一定数量的助熔剂，简称熔剂。最常用的熔剂有： ①碱性熔剂：石灰石（CaCO3）、白云石 [Ca (Mg) CO3] 等； ②酸性熔剂：硅石（SiO2）、蛇纹石（3MgO·2SiO2·2H2O）等。 高炉燃料 我国高炉使用的燃料主要有焦炭和煤粉。 ①焦炭 焦炭由煤在高温下（900~1000℃）干馏而成。它的化学成分完全能满足高炉炼铁的要求，机械强度要好。焦炭是目前高炉的主要燃料，但由于炼焦过程中必须配入足够数量的结焦性能良好的焦煤才能获得优质焦炭。 ②喷吹用燃料 为了降低焦比，目前世界各国普遍采用从高炉风口喷入部分燃料以代替部分焦炭。喷吹用燃料有煤粉、重油和天然气。我国主要是喷吹煤粉。 高炉正常炉况 正常炉况的征兆 正常炉况的征兆 （1）风量、风压、压差曲线适应且稳定，无反常尖峰或锯齿状波动。透气性指数稳定适宜。 （2）探尺下降均匀，顺畅，无崩落、停滞现象，两尺深度差小于0.5米。 （3）炉顶温度一般在200℃左右，波动幅度50℃左右，无分叉现象。 （4）炉顶压力无向上或反常的向下尖峰。 （5）风口明亮，工作均匀，无生降现象。 （6）炉渣温度充足，渣样断口呈褐色或黄石头状。铁水温度充足合适，流动性良好，除铁过程中温度及成份大体稳定。相邻铁次间，硅、硫无大的变化。 （7）炉喉十字测量曲线各点分布合理，圆周方向相对均匀。 （8）水温差及炉衬、冷却壁温度合理且稳定。 （9）瓦斯灰量相对稳定。 （10）炉顶成像中心通畅，无紊乱现象。 异常炉况的判断 边缘发展、中心过重或边 缘不足、中心过吹征兆 炉温正常向热和向凉的征兆 日常操作中事故处理 1、悬料： （1）定义：探尺打横超过15分钟 （2）悬料机理：软融带焦窗发生堵塞及软融带下方焦柱透液性及透气性变差，气体向上通道受阻，导致下料停滞。 日常操作中事故处理 （3）导致悬料的条件： a、上下部搭配不合适，上部边缘过重，中心气流不畅，下部进风面积过大。 b、炉缸不活。 c、炉温返热幅度大。 d、渣铁连续出不净，且控制压力相对较高。 e、气流不稳，透气性曲线呈锯齿状波动。 f、原燃料质量差，焦炭热强度差。 日常操作中事故处理 （4）悬料处理： a、减风，停氧，停煤，撤风温。 b、高压改常压。 c、炉温充足时，铁后坐料，特殊情况不坐料。 （5）悬料后的恢复： a、适当补加净焦。 b、前期恢复慢（空间小），中期适当快点，后期少加风或不加，平稳过渡乱料（30～50批）。 c、切忌乱料下达前将风量、顶压恢复正常。 日常操作中事故处理 2、管道： （1）定义：局部煤气流过分发展 （2）管道形成的条件： a、炉温长期偏低，下料不好时。 b、炉缸不活时，初始煤气流分布不均。 c、渣铁出不净，