第 九章钢的热处理原理第十章钢的热处理工艺课后题答案精品参考资料.doc

第九章 钢的热处理原理 第十章 钢的热处理工艺 1,.金属固态相变有哪些主要特征？哪些因素构成相变阻力？??金属固态相变主要特点不同类型相界面，具有不同界面能和应变能新旧相之间存在一定位向关系与惯习面? ??相变阻力大4易于形成过渡相5母相晶体缺陷对相变起促进作用6原子的扩散速度对固态相变起有显著影响…阻力：界面能和弹性应变能金属的晶粒越细小,晶界区所占的比例就越大，晶界数目越多（则晶粒缺陷越多，一般位错运动到晶界处即停），在金属塑变时对位错运动的阻力越大，金属发生塑变的抗力越大，金属的强度和硬度也就越高。晶粒越细，同一体积内晶粒数越多，塑性变形时变形分散在许多晶粒内进行，变形也会均匀些，虽然多晶体变形具有不均匀性，晶体不同地方的变形程度不同，位错塞积程度不同，位错塞积越严重越容易导致材料的及早破坏，晶粒越细小的话，会使金属的变形更均匀，在材料破坏前可以进行更多的塑性变形，断裂前可以承受较大的变形，塑性韧性也越好。所以细晶粒金属不仅强度高，硬度高，而且在塑性变形过程中塑性也较好。答：从以下几个方面论述：形成温度、相变过程及领先相、转变时的共格性、转变时的点阵切变、转变时的扩散性、转变时碳原子扩散的大约距离、合金元素的分布、等温转变的完全性、转变产物的组织、转变产物的硬度几方面论述。试比较贝氏体转变与珠光体转变的异同点。对比项目 珠光体 贝氏体形成温度 高温区（A1以 下） 中温区（Bs以下）转变过程 形核长大 形核长大领先相 渗碳体 铁素体转变共格性、浮凸效应 无 有共格、表面浮凸转变点阵切变 无 有转变时扩散 Fe、 C均扩散 Fe不扩散、 C均扩散转变合金分布 通过扩散重新分布 不扩散等温转变完全性 可以 不一定转变组织 α+Fe3C α+Fe3C （上贝氏体）α+ε—Fe3C（下贝氏体）转变产物硬度 低 中、、片状P，片层间距越小，强度越高，塑性、韧性也越好；粒状P，Fe3C颗粒越细小，分布越均匀，合金的强度越高。第二相的数量越多，对塑性的危害越大塑性、韧性试述钢中上贝氏体和下贝氏体的形貌特征和亚结构并说明它们的性能差异。答：形貌特征上贝氏体在光学显微镜下观察时呈羽毛状在扫描电镜观察为一群由奥氏体晶界内平行长大的板条状或针状铁素体，在相邻铁素体条（针）之间夹杂着断续的短杆状碳化物。下贝氏体在光学显微镜下观察时呈竹叶状铁素体呈片状，片与片之间以一定角度相交。（大部分呈60度和120度），在铁素体片内部分布碳化物。碳化物排列大部分与铁素体片的长轴约成60度角。亚结构：上：位错缠结。下：缠结位错。性能差异：下贝氏体具有高的强度和韧性，高的耐磨性，冲击韧性比上贝氏体好的多。 什么是魏氏组织简述魏氏组织的形成条件，对钢性能的影响及消除方法。?魏氏组织：工业上将具有针（片）状铁素体或渗碳体加珠光体的组织称作魏氏组织是含碳0.6%的碳钢或低合金钢在奥氏体晶粒体较粗和冷速较快的条件下，先共析出铁素体呈片状或粗大羽毛状，与原奥氏体呈一定的位向关系的组织。魏氏组织可通过细化晶粒、退火或锻造并适当控制冷却速度等方法消除简述碳钢在回火转变。答：碳素钢淬火后在不同温度下回火时，组织将发生不同的变化。由于组织变化会带来物理性能的变化，而不同的组织变化，物理性能的变化也不同。通常根据物理性能的变化把回火转变分成四种类型。第一类回火转变：M分解为回火M，80~250；低碳马氏体发生碳原子向位错附近偏聚外，马氏体中析出碳化物，使马氏体碳含量降低；高碳马氏体发生分解，马氏体中过饱和碳不断以ε碳化物形式析出，使马氏体碳含量降低。? ??产物：回火马氏体。第二类回火转变：残余A分解为回火M或下B，200~300；淬火后的残余奥氏体是不稳定组织，在本阶段，残余奥氏体分解为低碳马氏体和ε碳化物组织为回火马氏体。第三类回火转变：碳化物析出与转变，250~400，回火M转变为回火T（亚稳碳化物转变为稳定碳化物）；250~400时，碳素钢M中过饱和的C几乎全部析出，将形成比ε-FeXC更稳定的碳化物。在回火过程中除 ε-FeXC外，常见的还有两种：一种其组成与Mn5C2相近，称为χ碳化物，用χ-Mn5C2表示；另一种是渗碳体，称θ碳化物，用θ-Fe3C表示。这两种碳化物的稳定性均高于ε-FeXC通常在MS以下回火残余A转变为M，然后分解为回火M，而在B转变区回火，残余A转变为下B。第四类回火转变：回火T转变为回火S（碳化物聚集长大，α再结晶），400~700 。铁素体发生回复和再结晶为等轴状、碳化物球化粗大——回火。 1.珠光体是奥氏体(奥氏体是碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体)发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体的共析体。得名自其珍珠般（pearl-like）的光泽。其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相物，也称片状珠光体。用符号P