《OG系统冲洗、试压试车方案选编.doc

余热锅炉系统管道试压、冲洗方案 一、工程简介 工程名称：扬州恒润海洋重工有限公司高炉项目转炉区域建设安装工程 建设地点：江苏省扬州市广陵区李典镇新坝社区秀清村 基本概况：转炉炼钢区域分二期连续实施，主要施工内容包括：80吨转炉两座、600吨混铁炉一座、R8米6机6流连铸机一套、区域内除尘设施、上料系统、5万立方转炉煤气柜、10万立方转炉煤气柜钢结构、炼钢系统供回水站、除盐水站等的制作与安装，各类能源介质管道、液压设备及电控设备安装。本方案主要阐述上升下降管及主蒸汽管道的吹扫试压。具体工程量清单如下： 物资名称 规格（型号） 材质 计量单位 数量 无缝钢管 φ325×8 20# m 105 无缝钢管 φ273×7 20# m 420 无缝钢管 φ219×6 20# m 722 无缝钢管 φ159×5 20# m 80 无缝钢管 φ133×4 20# m 30 无缝钢管 φ89×4 20# m 20 系统工作压力1.27MPa，工作温度194℃。 二、编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范—管道篇》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184- 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 （1996）276号 中冶南方工程技术有限公司（武汉院设计图纸） 三、管道试压及冲洗 锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，与汽化烟道一起做整体水压试验。 余热锅炉本体用水量大，安装位置高，系统灌水十分困难，为了充分利用水资源，节省时间提高效率，所以采用灌水试压，排水冲洗的方式进行。 3.1试压准备 3.1.1系统试压前各系统参与试压的设备、管道、支架、附件必须全部施工完毕，且检验合格； 3.1.2系统的安全阀、调节阀不参与试压； 3.1.3试验压力应为工作压力的1.25倍； 3.1.4系统试压时装设两块压力表，以高点压力表的读数为准； 3.1.5环境温度必须高于5℃； 3.1.6水压试验用水的水质必须清洁，水温为5～70℃； 3.1.7试压时应先充满水、无泄漏后，方可升压； 3.1.8升压应缓慢，每分钟增压不超过0.3Mpa，初次升压0.3～0.4Mpa，每次升压后暂停检查应无泄漏，升至试验压力后，停压5min，压力降不得超过0.05Mpa，随后降至工作压力进行检查，不得有泄漏、异常变形等现象； 3.1.9水压试验合格后应签署水压试验合格证； 3.1.10加压采用电动试压泵，利用已与生产老管道碰点的脱盐水管放水进除氧水箱作为总水源，通过给水泵给各系统灌水。因此二台给水泵必须提前送电调试运行； 3.2主给水高压系统试压冲洗 3.2.1本系统主要包括主给水高压管道，从给水泵出口分别至汽包和蓄热器的给水管入口，标高从±0到＋72m平台。 3.2.2主给水系统设计压力6.4Mpa，工作压力4.0Mpa，试验压力为工作压力的1.25倍，取5.0Mpa。 3.2.3试压前准备 1）试压前蓄热器给水阀后加DN80盲板一块； 2）汽包给水阀后加DN100盲板一块； 3）汽包给水调节阀拆除，两端加DN100盲板二块； 4）汽包给水上的DN25管阀处加三通装放气阀及100kg压力表一块； 5）蓄热器给水阀前的DN25管阀处加三通装放水阀及100kg压力表一块； 6）试压泵放在＋28.73m平台与给水管通过DN25管连接用于加压。 3.2.4系统灌水利用除氧水箱的脱盐水通过给水泵将系统灌满，同时将蓄热器给水阀开启进行管道冲洗，边灌边排直至冲洗干净然后关阀关泵。按照程序开始试压。压力试验合格后，开启蓄热器给水阀将水排尽。 3.3高压自然、强制循环管道及汽包蒸汽系统试压冲洗 3.3.1高压自然、强制循环管道及汽包蒸汽系统具体包含的范围是：高压自然循环管道、高压强制循环管道、汽包出口蒸汽管道、汽包、移动烟道、固定烟道、尾部烟道以及上述管路设备所接排污阀、放散阀、安全阀、取样阀的阀前管道。 3.3.2高压自然、强制循环管道及汽包蒸汽系统设计压力3.6Mpa，工作压力2.9Mpa，试验压力为工作压力的1.25倍，取3.63Mpa。 3.3.3试压前准备 1）汽包蒸汽放散管调节阀其加DN300盲板一块； 2）汽包安全阀前加DN150盲板二块； 3）汽包给水管入口阀后加DN100盲板一块； 4）汽包蒸汽与老管道接点处阀前加DN400盲板一块； 5）高压强制循环管道二个安全阀前DN100及DN40盲板各一块； 6）高压强制循环泵（二台）进出口加DN400及DN250盲板各二块，将泵前后DN25压力表管连通，形成回路（二根）； 7）高压强制循环管道三通阀拆除，加三通管及DN400法兰三片； 8）关闭汽包上液位控制等阀门关闭