成型加固方案-100选编.docVIP

内容包括： 1、粘碳纤维 2、粘钢 3、植筋 4、机械设备表1、粘贴碳纤维布施工工艺 （1）碳纤维加固的工艺流程见图： （2）碳纤维工法及技术措施 ①施工前应对施工环境温度进行测量。若环境温度小于5℃，则应采取适当措施，在达到要求后，方可施工。施工前应按设计图纸，在加固部位放线定位。 ②应清除被加固构件表面疏松部分，至露出混凝土结构层。若有裂缝，应先行修补。然后，用修补材料将表层修复平整。 粘贴部位的混凝土，应除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平整，直至露出结实可靠的基层；构件转角粘贴处应打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。 表面打磨后，采用钢丝刷将表面粉尘彻底清除，用丙酮清洗干净。 ③底胶应用滚筒刷或专用的刮板均匀涂抹在已用丙酮擦净的混凝土表面，配置好的底胶应在规定的时间内用完。当指触干燥后方可进入下一工序。 ④经清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷处，应使用修补胶找平；模板接槎或转角部位，应抹成平滑的曲面。 ⑤粘结剂（粘浸胶）的配制，应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且应有专人负责。调胶使用的工具应为低转速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。 ⑥粘贴碳纤维织物时，应按下列步骤和要求进行： (a) 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维织物。 (b) 将配制好的粘结剂（粘浸胶）均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝土面上。 (c) 将裁剪好的碳纤维织物敷在涂好粘结剂的基层上。 (d) 用特制的滚筒或其它合适的工具沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚压，使粘结剂充分浸透碳纤维中，且使其平整，无气泡。 (e) 多层粘贴时，逐层重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。 (f) 最后一层碳纤维织物的表面应均匀涂抹一道粘结剂。 当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，以保证防护材料与碳纤维之间粘结可靠。 （3）碳纤维布加固质量控制措施 每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。 碳纤维布实际粘贴尺寸不应少于设计量。 检查所有的修补区域，如有孔隙、气泡及脱层等现象，必须用可靠的方法进行修复。 碳纤维布与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法来判断，总有效粘结面积不应少于95%。当碳纤维布的脱层面积小于100cm2时，可采用针管注胶的方式进行补救。当碳纤维布的脱层面积大于100cm2时，宜将脱层处的碳纤维布切除，重新搭接粘上等厚的碳纤维布。 严格控制施工现场的温度和湿度。施工温度在5~35度范围内。 2、粘钢工程施工工艺 （1）粘钢施工工艺流程  粘钢工法及技术措施 ①砼表面处理 放线根据设计图纸确定所需加固构件的相应位置，用墨线画出需做基层处理的部位砼表层凿除、打磨 所有混凝土粘结面必须干净、无油垢污物，表面无潮气和霜冻。如果粘结面很旧很脏，可用硬毛刷粘高效洗涤剂，刷除表面的污垢后用冷水冲洗。如粘结部位面层有粉刷层，需用钢钎凿除。对粘结面进行打磨，打磨深度视老化情况适当调整，直至可以看到砼粗骨料露出坚实的混凝土基层面为止。修补、清洗砼基层 基底混凝土上的各种缺陷（如剥落碎片、蜂窝、空洞、腐蚀层等）必须清除或采用适当的材料（修复砂桨或环氧胶泥）修复。 ②锚栓孔定位 根据设计图纸的要求确定锚栓孔尺寸、间距、深度、排列方向等。用墨线（或油漆）在砼基层相应的位置作出标记。 ③钻孔、清孔 根据锚栓孔的深度、孔径选择合适的钻头，并在钻头上相应长度的位置上作好刻度标记，以保证钻孔深度满足要求。钻孔时应避免钻断钢筋，碰到钢筋时应合理偏位，并做好标记。废弃的钻孔应采取适当的材料填充。孔钻好后，用毛刷或压缩空气将孔内石屑、灰尘清除干净。必要时，锚栓孔清除干净后，及时封住口部，避免灰尘、杂物落入孔内。 ④安装锚栓 将锚固化学胶水混合物注入孔内，随即插入锚栓。锚栓安装好固化后方可进行下一步安装受力。 ⑤钢板表面处理 除锈和粗糙处理 钢板的粘结面必须经过除锈和粗糙处理。钢板未生锈或轻微锈蚀时，可用适当的工具（喷砂、砂布、角磨机等）打磨。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直；注：粘结面处理好后的钢板粘贴前应放置于通风、干燥处避免再次生锈。 锚栓孔定位、钻孔 钢板锚栓孔的定位应根据现场实际锚栓安装位置作调整，必须保证与现场砼面上的锚栓孔位置相吻合。根据设计要求对钢板下料。钢板尺寸和质量应在自检基础上，由监理进行抽查。 ⑥粘结剂配制 确认计量、混合容器中有无残存树脂、溶剂、灰尘等。参照材料使用说明书，必须保证主剂与固化剂以规定的特定比例均匀混合。在拌和时，须采用合适的工具，并以一定的速度按同一方向搅拌。注意拌和时避免雨水、油污或杂物等进入容器。一次搅拌量要考虑粘结剂的可使用时间和工作量，搅拌混