模具设计规范之软胶分解.ppt

* * 模具设计规范之软胶 分型 二. 进胶 三. 顶出 模具设计规范之软胶 一：分型 1.1: PL 大于15度 最小处保持0.45MM出在前模 注：当螺丝塞外观表面大于15度时，需按图示做分型，分型面尽量做到和外观表面平行，可避免前模困气问题。 注：后模部分应缩小0.05/S，防前后模错位。 为防止剪胶口碰伤外观，进胶点处分型做到1.3-1.5MM。 模具设计规范之软胶 一：分型 1.2: PL 小于15度 最小处保持0.45MM出在前模 注：当螺丝塞外观表面小于15度时，可按图示做平面分型. 此最高处控制到1.3-1.5以内。太高会困气;太低剪胶口会碰伤表面。 模具设计规范之软胶 一：分型 1.3: 同一个产品 同一个产品 注：为方便后继易区分左右，请按图示排位，一边一种产品。螺丝塞标准为2X16PCS.另在流道上刻上R/L字样区分左右。 R L 模具设计规范之软胶 一：分型 1.4: 注：此拉手柱子从圆心以后出行位，内侧出后模（强行出模） 注：此处扣位出直顶（强行出模） 模具设计规范之软胶 一：分型 1.5: 注：此行位边不封胶做直身 注：一套模内有USB塞+螺丝塞时，标准做为3X8PCS。见图示排位。 模具设计规范之软胶 一：分型 1.6: 注：此红色面不封胶，做成直身边且单边避空0.5MM. 模具设计规范之软胶USB塞 一：分型 扣位较长时，模具做行位出（如W13629模具做直顶，取产品困难拉变形） 1.7: 模具设计规范之软胶 二：进胶 2.1: R0.5 注：螺丝塞全部用半圆形进胶形式，规格为R0.5X15度。且需从高处进胶，可避免困气。 高处 15度 模具设计规范之软胶 二：进胶 2.2: 1：主流道为φ4.0MM 2：支流道为φ3.0MM 产品间距为4-5MM 模具设计规范之软胶 二：进胶 2.3: 1：主流道为φ4.0MM 2：两支流道也做φ4.0MM 3：此螺丝塞支流道做φ3.0MM即可 模具设计规范之软胶 二：进胶 2.4: 进胶尺寸：R0.4X20度/S R1.5 2.0 10度/S 行位上流道规格 模具设计规范之软胶 三：顶出 3.1: 细口为0.45MM 0.8-1.0MM 5度/S R0.5 注：螺丝塞内部掏胶请按左图数据控制好，因内部是出在顶针上。方才不易粘顶针。 模具设计规范之软胶 三：顶出 3.2: 1：此唧咀下方水口针需加大到Φ5mm,其它水口做到和流道直径一样大即可。 2：此USB骨位除外圈装配处做1度拔模角，其余骨位拔模角尽量做大到3度与5度之间。以免粘后模。 外侧装配面做1度 内侧蓝色面做3-5度 模具设计规范之软胶 三：顶出 3.3: 正确做法：掏胶位朝内侧 错误做法：掏胶位朝外侧 注：为了出模顺畅，所有此位置“D形”掏胶位改朝内侧方向。 注：为了出模顺畅，所有此位置“D形”掏胶位改朝内侧方向。 模具设计规范之软胶 四：其它 4.1:自检范围与顺序 A:前模仁、后模仁、模胚与订料规格是否一致。 B:产品与前、后模是否匹配。 C:前模与后模枕位封胶面是否贴到;非封胶面是 否有做避空.宽度大于3MM的凹槽是否做R角。 D:行位与模仁及行位座是否匹配。 E:顶针与顶针孔是否匹配;顶针是否有做定位防呆。 F:模仁与模胚的螺丝孔和运水孔是否匹配。 G:模仁与模框是否匹配。 模具设计规范之软胶 四：其它 4.2: 注：请严格按上示要求设计软胶模具。后继如有更新或增加会另行告之。