粒子成型机操作规程.docVIP

修 订 记 录 序 列 版 本 日 期 修 订 内 容 编 写 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 1．适用范围：适用于粒子成型机的操作、维护与日常保养工作。 2．操作步骤： 2.1 开机步骤 2.1.1 合上总电源，保护开关； 2.1.2 打开钥匙开关，电源指示灯亮（绿色）、温控仪表、电流表、转速指示仪表、压力表、调速器控制面板等通电指示； 2.1.2.1 烤料：必须先烤料，时间设定2小时； 2.1.3加温：温度设定为：(标准公差值±5℃） 模头区： 一区： 220℃ 二区： 220℃ 三区： 220℃ 四区： 220℃ 五区： 220℃ 主机区： 一区： 270℃ 二区： 270℃ 三区： 270℃ 四区： 270℃ 五区： 270℃ 副机区： 一区： 190℃ 二区： 190℃ 三区： 190℃ 四区： 190℃ 分配区 220℃ 模温： 55℃-75℃ 30～50℃ 下辊： 55～75℃ 连接区： 主：190℃ 副： 190℃ 主机速度： 50～60 副机速度：　30～50 类别 规格 标准参数 温度（℃） 压力（kg/cm2） 速度（秒） 载带机 黑色PS片材 料管温度： 170℃-190℃ 料管：4～8kg/cm2 80-100 透明PC片材 料管温度： 200～270℃ 料管气压：4～8kg/cm2 200-300 2.1.4加温时间：必须先加热2小时以上，水箱加热1小时以；（先加连接区、及模区，再加主 机区、副机区，加温度的各温度比设定标准高10～20,开机正常运转后调回设定温度）。 2.1.5开机生产：开机前调整成型模具间隙，间隙高度与生产计划产品厚度相符，但实际产品厚度以产品正常生产后，实测并进行微量调整；调整间隙时应注意不得入铁及硬物件（含塞尺）入间隙内挤压，以免碰伤模具；正常的调节高度应比生产计划单要求厚度多0.01mm为宜，在产品试产过程中进行微调。 2.1.6开机前，应检查装填情况，禁止无料运转主机，开机时，应启动电动机，启动时必须缓慢加速，并缓慢加料，开机时主机转速应控制在10转/分钟以下，看出料正常后，电流表反映亦正常，才缓缓调至正常速度。 2.1.3 因为主机电流显示值因喂料速度加快而升高；为防止操作人员过高提速引起安全隐患，按照工艺要求，对主机电流上限设定控制值（即上限报警值）设定,公司规定主机电流上限值为 75 Hz； 2.1.4 启动循环水泵，调节各截止阀开度； 2.1.5 启动润滑油泵，检查机器油位、润滑情况； 2.1.6 启动主动机，设定主电机调速器运行转速值； 2.1.7 填料生产，根据调速器的转速设定填料量，待产品出料成型后，设定产品切割宽度，切割宽度以生产计划指定宽度为准。 2.1.8 按工艺要求，调节收卷装置转速，对合格产品进行收卷。 2.1.9 开机正常后，定期检查温度、电压、转速与设定的相符性。 2.2 停机步骤 2.2.1 需要停机时应先将料斗闸板关上，在缓慢减速停机，让螺杆内只有少量原料残留。遇有突然停电，应将料斗闸板关上，将所有电源切断，主电机减速回零。 2.2.2 停机时应先将料斗闸板关上，在缓慢减速停机，让螺杆内只有少量原料残留。 2.2.3 停牵引机； 2.2.4 停收卷机， 断开气阀； 2.2.5 断开总电源开关； 3．注意事项 3.1 主机内或传动系统出现异常噪音或振动，请立即按急停按钮停机； 3.2 机器出现故障，知会机修人员、彻底解除故障后并将主电机、填料机调速环节调至零位后，方可再行开机； 3.3 在逐渐提高填量料机转速加大喂料量的同时，应密切注意主电机电流及熔体压力，以免主电机过载或机头压力过高； 3.3 一般停机将主电机、副机调速环节调至零位，关闭料斗电源； 3.4 进行内部螺杆组合调配时，切勿将尾部一组拆下，以免重新配装时不能正常齿合； 3.5 开机、停机及故障急停机，务必严格按照操作步骤进行操作。 4． 保养说明： 4.1 日常保养： 保养项目 保养频度 保养方法 机器清洁 1次/天 用干燥布碎擦拭主机表面及控制配电柜表面 水阀开关 1次/天 旋转调节水阀开启度适当，确保水路正常开、关 润滑油、油位、油温 2次/天 润滑油泵运行正常，无泄漏；油位在2/3处，油温30～60度 冷却水路 1次/天 是否漏水、通畅 发热元件 2次/天