2014年热处理安全操作培训解说.pptVIP

导语 案例二：违规操作引发热处理加热炉爆炸 3月10日18时许，某铸钢厂热处理车间职工李平、吴天生两人正常上晚班，操作热处理加热炉加工铸件。在启动煤气发生炉点火程序后，分工开始对热处理加热炉的八个点火口进行点火。18时40分许，在点第一个点火口时，热处理炉突然发生爆炸，炉工李平被爆炸的气浪冲倒在加热炉前的轨道上并掉进1米多深的坑里。当晚，因抢救无效死亡。 直接原因：1.?操作工违反《煤气发生炉操作规程》中关于点火程序的有关规定，致使点火升温阶段炉内的煤气与空气混合比例失调，混合气体达到爆炸极限，遇到已经点燃的点火棒而引起化学性爆炸。2.?发生爆炸的热处理加热炉缺少基本的检测和安全保护设施，炉体强度单薄、管件质量粗糙及钢板焊接质量差。 案例二：违规操作引发热处理加热炉爆炸 间接原因： 1.?某铸钢厂对职工的安全教育培训不到位，致使职工安全意识不强，未严格遵 守安全操作规程作业。 2.?所使用的热处理加热炉不符合国家标准。 警示： 1.?发生事故的热处理加热炉不符合有关国家标准。 2.?操作工李平、吴天生未能严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程。 3.?该企业对职工的安全教育培训不到位，致使职工安全意识不强，对安全操作规程不熟。 案例三：淬火油池着火，天车司机在逃避时摔伤，天车和房屋被烧毁 2月17日，宝鸡市某厂热处理分厂的工人正在为产品淬火。 由于油池面积小，淬火时间过长，油温逐渐升高，接近燃点。当作业人员继续把灼热的产品从加热炉中吊出，浸入滚烫的淬火油时，突然燃起熊熊大火。火焰沿着溢出池外流到地面，并迅速向车间蔓延，灼热的火舌翻卷直上，直扑位于厂房上部的天车司机驾驶楼和房顶。刹那间，驾驶室陷入一片火海中。天车司机由于吊着产品，无法启动天车，情急之中从数米高的天车平台一跃而下，腰部、脚部多处严重骨折，面部烧伤。现场人员急忙将天车司机送往医院抢救，并采取措施灭火。这起事故，共烧毁天车操作台1座，简易平房2间，加上烧伤人员的住院费，共计造成经济损失数万元。 案例三：淬火油池着火，天车司机在逃避时摔伤，天车和房屋被烧毁 二、事故分析 　　造成这起事故的主要原因，一是淬火油池的油温控制不当，当油温接近燃点时，应停止作业或采取降温措施。二是热处理工序为重点防火部位，在淬火油池火焰初起之时，作业人员应采取积极的措施灭火。从事故发生的原因和过程看，在控制油温和积极灭火上存在很大的问题，因此，指挥作业的班组长对此应负主要责任，工厂和车间安全管理不善，也应负重要责任。 教 训 事故是令人痛心的，但结果却是无法改变的，我们只能从惨痛的事故中汲取教训。不能凭经验，碰运气，以感觉代替科学。所以，应采取积极的防范措施，加强作业人员的安全教育和培训，包括灭火知识和灭火操作技术，同时加强作业现场的安全管理，及时发现问题、解决问题，保证作业人员以及设备设施的安全。 安全生产时的注意事项 危险严重性分类 危险可能性等级 热处理生产常见的危险因素 易燃物质 易爆物质 毒性物质 高压电 炽热物体及腐蚀性物质 制冷剂 坠落物体或迸出物等 热处理生产常见的有害因素 热辐射 电磁辐射 噪声 粉尘 有害气体 热处理生产安全措施 对有害物料的保管和使用 有影响安全的生产设备的防护和操作 工艺操作过程中的安全 热处理生产安全措施 防止在高温作业下被烫伤和烧伤，配备必要的劳动保护用品。 防止有害物料在保管、搬运、使用以及物料的有害反应产物对操作者的直接伤害，建立相应的操作、保管规程。 防止喷砂等工序产生粉尘的直接伤害。设备应密闭和抽风除尘。 减少车间的噪声，采取消声和隔声措施。 ?? 热处理生产安全措施 防止火灾，厂房内的淬火油应有冷却油循环系统，有紧急放油措施和防火措施。易燃物品的放置位置、输送管路及阀门的可靠性等都应符合要求。 厂房应符合热加工车间的要求，能防火，具有良好的通风和取暖条件，保持合适的温度。 厂房照明要有足够的强度，有利于工人生产操作，以减少操作失误和造成事故。 电阻炉热处理安全操作规程 1．指定炉前操作负责人。 2．操作时必须戴好防护眼镜或面罩。 3．检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否完好，风扇、设备接地是否良好。 4．装、出炉工件时必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作。吊装工件时，应注意不要碰撞或接触电阻丝，注意工件重量不准超过吊具规定负荷。 5．开炉过程中温度不要超过额定值。 6．大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子平台上下不许站人。 热处理测温仪表安全操作规程 1．测温仪表应有专人管理和负责使用。 2．仪表电工应熟悉仪表的性能及所使用仪表的安装、使用和维护方 3．工作