2.2锤击沉入桩施工.pptx

2.2锤击沉入桩施工主要内容1、工艺概述2、作业内容3、质量标准及检验方法4、工艺流程图5、工艺步骤及质量控制6、施工机械及工艺装备7、作业组织8、材料消耗9、生产效率10、安全生产及环境保护1、工艺概述 锤击沉桩是通过桩锤撞击桩头将桩打入地下土层中，使上部结构的荷载穿过软弱土层传递到更坚硬的土层或基岩上的沉桩方法。本工艺一般适用于松散、中密砂土、软塑和可塑的粘性土。锤击沉桩主要适用桩的类型有钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩、钢管桩、木桩。2、作业内容 本工艺主要作业内容有：施工准备，打桩机安装，桩位放线，打桩机就位，吊桩、插桩、沉桩，接桩，送桩、截桩。3、质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）施工准备打桩机就位插桩沉桩接桩沉桩送桩沉桩至设计标高4、工艺流程图5、工艺步骤及质量控制 5.1、施工准备施工场地： （1）清除妨碍施工的地上和地下的障碍物。 （2）桩机进场后，架设桩机和设备，试机，并移机至桩位，使桩架平稳垂直。 （3）对于打桩场地附近的建筑物或构筑物，打桩前应会同有关产权单位或个人采取措施予以处理。 （4）根据测量设置定位点，在施工过程中检查桩位的偏差以及桩的入土深度。技术准备： （1）应取得工程地质资料、桩基施工相关图纸。 （2）桩基的轴线和高程均应测设完毕，并经过检查，办理复核手续。 （3）根据厂家的桩长进行配桩，选择合理桩长组合。 （4）正式沉桩前应作数量不少于 2 根桩的打桩工艺试验。 （5）根椐设计方交底，召开内部技术质量要求交底会。 （6）选择正确的打桩顺序。材料准备： （1）钢筋混凝土预制桩、预应力管桩的规格、质量必需符合施工图纸和验收标准的规定、并有出厂合格证明。 （2）垫木、桩帽和送桩 5.2、打桩机就位 桩机就位并调整桩架使之处于铅垂状态，并在拟打桩的侧面或桩架上每隔 1.0m 设置刻度标志，送桩器上每隔 0.1m 设置刻度标志，以之作为锤击，停锤以及贯入度等的控制依据。 5.3、吊桩、插桩 桩机就位后，复查桩位、桩身、桩架质量，确认合格后，将桩机吊具捆绑于桩上端约 1/4 处，起吊第一节预制桩，桩尖垂直对准桩位中心，将桩锤下桩帽（加好垫木）徐徐下放套住桩顶，松下吊钩，使锤、桩帽和桩三者处于同一铅垂线上。插桩必需垂直，其垂直度偏差不得超过 0.3%。然后利用锤的自重使管桩下沉，桩不再下沉后再次调整桩机导向杆、桩帽以及桩的轴线，保持插桩垂直。 5.4、沉桩沉桩： 沉桩前，检查桩位和垂直度应符合规定。 在桩的沉入过程中，应观察桩锤、桩帽和桩身是否保持在同一轴线上。锤击沉桩应连续进行，不应中途停顿。 沉桩时宜“重锤轻击”。（注意做好沉桩过程的垂直度控制，即两台经纬仪切边观测） 沉桩时，每根桩均应及时填写沉桩记录和沉桩记录整理表，并按每一墩、台桩基绘制桩位示意图。停锤： ① 桩尖位于硬塑及半干硬状态的黏性土、碎石土、砂类土或风化岩层时，经与有关单位会商，确认桩尖已沉入设计土层，贯入度符合要求即可停锤。当设计考虑硬层有冲刷时，应采取措施使桩尖达到设计高程。 ② 桩尖设计位于一般土层时，应以桩尖设计高程控制为主，贯入度为辅。沉桩 吊桩、插桩 ③ 当设计无规定时，应记录每下沉 1m 的锤击时间和全桩的总锤击时间；在剩余 1m 左右时，记录每 10cm 的锤击时间，取最后 10cm 的每分钟平均值作为停打的贯入度，单位以毫米计。 5.5、吊桩、接桩 当桩的长度较大时，由于桩架高度以及制作运输等条件限制，往往需要分段制作和运输，沉桩时，分段之间就需要接头。一般混凝土预制桩接头不宜超过 2 个，预应力管桩接头不宜超过 4 个。 桩的接头应有足够的强度，能传递轴向力、弯矩和剪力，接桩方法有：法兰连接、焊接连接及浆锚法。 5.5、送桩 在打桩时，若要使桩顶打入土中一定深度，则需设置送桩。 吊桩、接桩送桩 锤击沉桩6、施工机械及工艺装备 打桩设备主要是桩锤、桩架、起重设备和动力设备等。 6.1、打桩锤 施工桩锤有坠锤、单动气锤、双动气锤、柴油锤等。各类型打桩锤适用范围表序号桩锤类别适用情况1坠锤轻型坠锤以沉木桩为主，重型及特重型适用于钢筋混凝土桩。2单动气锤适用于除木桩外的所有类型桩。3双动气锤适用于相对轻型的桩；使用压缩空气时可在水下沉桩。4柴油锤导杆式适用于木桩、钢板桩；筒式锤适用于钢筋混凝土管桩、钢管桩。不适宜在过硬或过软的土中沉桩。 锤击沉桩时，为防止桩受冲击应力过大而损坏，宜用重锤轻击。锤重与桩重应有一定的比值，或控制锤击应力，以防把桩打坏。锤重与桩重比值表锤类型坠锤单动气锤双动气锤柴油锤土状态桩类别硬土软