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第二章 流体输送机械 流体输送机械在化工生产中的应用 ①为流体提供动力，以满足输送要求； ②为工艺过程创造必要的压强条件； 流体输送机械的分类 流体输送机械按工作原理分类： 离心式（叶轮式） 往复式 旋转式 流体动力作用式 根据流体性质的不同分成： 输送液体用的泵 输送气体用的压缩机（或风机） 内容提要 1、定义：液体输送机械就是将能量加给液体 的机械，通称泵。 2、分类： ? 离心泵： ? 往复泵： ? 旋转泵： ? 流体作用泵： 叶轮种类 4、离心泵分类： 二、离心泵的主要性能参数 2 、影响离心泵性能的因素有： 四、离心泵的气蚀与允许吸上高度 ?汽蚀现象 从上述分析可以看出，在叶轮入口转弯处存在一个压强最低点。如果此处附近的最低压力等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压，液体就会在该处发生汽化并产生气泡，气泡随同液体从低压区流向高压区，气泡在高压作用下迅速凝结或破裂，此时周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占据的空间，在冲击点处产生几万KPa的压强，冲击频率可高达几万次之多，由于冲击作用使泵体震动并产生噪音，且叶轮局部处在巨大冲击力的反复作用下，使材料表面疲劳，从开始点蚀到形成裂缝，使叶轮或泵壳受到破坏，这种现象称为“汽蚀现象”。 离心泵的吸液作用是由于吸入液面与泵入口处的压力差造成，当吸入液面压力一定，而泵入口处的压力必须大于输送温度下液体的饱和蒸汽压，即压力差是有限的，由于液体流动的推动力有限，因此泵的吸上高度也有一个最大限度，称为最大吸上高度。泵的安装位置不允许超过这一高度。 2、离心泵的允许吸上高度（允许安装高度） 指泵的吸入口与吸入液面间可允许达到的最大垂直距离Hg。 设泵在最大吸上高度上操作，液面压力P0，泵入口处压力P1，泵入口处流体流速u，密度?，吸入管损失压头 Hf 。 从吸液面0-0至泵入口1-1列柏氏方程 P0/?g+u02/2g+z0=P1/?g+u12/2g+z1+Hf 可以看出，当z1上升，Hf0-1上升，则P1下降一直下降到气蚀允许的最小绝压，就不能再下降，否则就产生气蚀，则此时 z1-z0=Hg (u0=0) ? Hg=(P0-P1)/?g - u12/2g - Hf,0-1 对于敞口的贮槽P0=Pa Hg=(Pa-P1)/?g-u12/2g-Hf,0-1 离心泵的允许吸上真空度 气蚀余量 五、离心泵的工作点及流量调节 2、离心泵的工作点 ?3、?? 离心泵的流量调节 在离心泵出口管路上安装一调节阀，改变阀门开度，即改变He=K+BQ2中之B值。 改变泵的特性曲线，如改变叶轮转速、切削叶轮等。用这种方法调节流量在一定范围内可保持泵在高效率区域中工作，能量利用较经济，但不方便，需用变速装置，故应用不广。 六、离心泵的并联与串联操作 3、组合方式的选择 七、离心泵的类型与选择 2、型号说明 3、选择 第二节 其它类型的泵 往复泵 旋涡泵 旋转泵 往复泵 1、作用原理及主要部件 ?主要部件：泵缸、活塞、活塞杆、吸入阀、排出阀 ?工作原理 ：活塞向右移动?泵缸容积? ?泵体压力??排出阀门关阀，吸入杆打开?液体吸入 活塞向左移动?泵缸容积??泵体压力??排出阀门打开，吸入杆关闭?液体排出 流量不均匀性 单动泵由于吸入阀和排出阀均在活塞一侧，吸液时不能排液，排液时不能吸液，所以泵排液不连续，不均匀。 为了改善往复泵的排液情况，可采用双动泵或三联泵。 双动泵即活塞两侧都装有吸入阀和排出阀，使吸液、排液同时进行。 往复泵的特点 流量仅与泵本身的尺寸及活塞的往复次数有关，而与泵的扬程无关。 压头与泵本身的尺寸无关，只要泵的机械强度及电动机功率允许，要多大压头，往复泵可供多大压头。 有自吸能力，启动泵前无需灌泵。 采用支路调节流量。 旋涡泵 特殊类型的离心泵，辐射状的径向叶片，原理与多级离心泵相似。 ? Q-H、Q-?曲线与离心泵相似。 ? Q-N曲线与离心泵相反，Q? N? 故旋涡泵开车应打开出口阀。 ? 回流支路调节流量。 ? 启动泵前先灌泵。 旋转泵 1、齿轮泵 工作原理与往复泵相似。 ? 在泵吸入口，由于两齿轮分开，空间增大形成低压区而将液体吸入。 ? 被吸入液体在齿轮和泵体之间被分成两路由齿轮推着前进。 ? 在压出口，由于两齿轮互相合拢，空间缩小形成而将液体压出泵。 2、螺杆泵 与齿轮泵相似，用两根相互啮合的螺杆推动液体作轴向移动。 第三节 气体输送和压缩机械 应用： ? 输送气体 ? 产生高压气体 ? 产生真空 ? 自动控制的回路或系统需有一定压力的气源 按工作原理分类： ? 往复压缩机 ? 旋转压缩机 ? 离心压缩机 ? 流体作