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车间容器、接管测厚记录 车间容器、接管测厚记录 催化车间 独山子石化公司炼油厂催化车间 2012年腐蚀工作小结 编写人：杨明明 催化车间 内容简介 车间工艺简介 车间主要腐蚀机理 车间防腐计划编制 人员分工 激励措施 车间测厚部位选择 测厚频率的确定 一催化裂化装置工艺简介 催化车间一催化裂化装置建成于1977年11月，为高低并列式提升管蜡油催化裂化，现加工能力80万吨/年,是炼油厂重要的二次加工装置。 一催化装置按照工艺流程整个装置可以分为反应－再生系统、分馏系统、吸收稳定系统和能量回收系统 车间主要腐蚀机理剂表现形式 反、再系统的腐蚀主要表现为高温氧腐蚀、高温催化剂引起的磨损和冲蚀、应力腐蚀开裂、热壁套管短接的露点腐蚀。如： 反应器和再生器内构件以及衬里龟甲网等钢铁材发黑、龟裂、粉碎现象。修补泄露部位不断扩大。 原料喷嘴、主风分布管、粗旋出口、旋风分离器翼阀等部位减薄或局部穿孔。 再生器集气室拱顶与器壁间焊缝、旋风分离器升气筒与拱顶焊缝等局部开裂 车间主要腐蚀机理剂表现形式 分馏系统的腐蚀主要是分馏塔顶湿硫化氢腐蚀、油浆系统中催化剂的磨损 。如： 分馏塔顶1-4层腐蚀明显，2010年鉴定对塔顶1-4层降液板、受液盘等测厚仅为2-3mm。 分馏塔底人字挡板每次检修都有3~4块发生脱落，掉入塔底。 车间主要腐蚀机理