市政实务(二)课品.ppt

市政实务 桥梁部分(13-22) 13 混凝土梁(板) 13.2.6 桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡。平衡偏差不得大于设计要求。 13.3 装配式梁(板)施工 13.3.1 构件预制应符合下列规定: 1 场地应平整、坚实，并采取必要的排水措施。 2 预制台座应坚固、无沉陷，台座表面应光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为2mm。气温变化大时应设伸缩缝。 3 模板应根据施工图设置起拱。预应力混凝土梁、板设置起拱时，应考虑梁体施加预应力后的上拱度，预设起拱应折减或不设，必要时可设反拱。 4 采用平卧重叠法浇筑构件混凝土时，下层构件顶面应设隔离层。上层构件须待下层构件混凝土强度达到5MPa后方可浇筑。 13 混凝土梁(板) 13.3.2 构件吊点的位置应符合设计要求，设计无要求时，应经计算确定。构件的吊环应竖直。吊绳与起吊构件的交角小于60°时应设置吊梁。 13.3.3 构件吊运时混凝土的强度不得低于设计强度的75%,后张预应力构件孔道压浆强度应符合设计要求或不低于设计强度的75%。 13.3.5 简支梁的架设应符合下列规定: 1 施工现场内运输通道应畅通，吊装场地应平整、坚实。在电力架空线路附近作业时，必须采取相应的安全技术措施。风力6级(含)以上时，不得进行吊装作业。 13 混凝土梁(板) 13.4 悬臂拼装施工 13.4.1 梁段预制应符合下列规定: 1 梁段应在同一台座上连续或奇偶相间预制。预制台座应符合本规范第13.3.1条的有关规定。 2 预制台座使用前应采用1.5倍梁段质量预压。 3 梁段间的定位销孔及其他预埋件应位置准确。 4 预制梁段吊移前，应分别测量各段顶面四角的相对高差，并在各梁段上测设与梁轴线垂直的端横线。 13.4.4 桥墩两侧应对称拼装，保持平衡。平衡偏差应满足设计要求。 13 混凝土梁(板) 13.7 检验标准 13.7.2.3 结构表面应无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超过0.15mm的收缩裂缝。 检查数量：全数检查 检查方法：观察、用读数放大镜观测 13.7.4.1 悬臂浇筑必须对称进行，桥墩两侧平衡偏差不得大于设轴线挠度必须在设计规定范围内。 14 钢梁 14.2 现场安装 14.2.4 高强度螺栓终拧完毕必须当班检查。每栓群应抽查总数的5%，且不得少于2套。抽查合格率不得小于80%，否则应继续抽查，直至合格率达到80%以上。对螺栓拧紧度不足者应补拧，对超拧者应更换、重新施拧并检查。 14 钢梁 14.2.5 焊缝连接应符合下列规定: 1 首次焊接之前必须进行焊接工艺评定试验。 2 焊工和无损检测员必须经考试合格取得资格证书后，方可从事资格证书中认定范围内的工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 3 焊接环境温度，低合金钢不得低于5℃，普通碳素结构钢不得低于0℃。焊接环境湿度不宜高于80%。 4 焊接前应进行焊缝除锈，并应在除锈后24h内进行焊接。 14.2.6 焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查。外观检查合格应在24h后按规定进行无损检验，确认合格。 14 钢梁 14.3.1 钢梁制作质量检验应符合下列规定： 3 高强螺栓的栓接板面(摩擦面)除锈处理后的抗滑移系数应符合设计要求。 全数检查出厂检验报告，并对厂方每出厂批提供的3组试件进行复验。 5 涂装检验应符合下列要求: 1）涂装前钢材表面不得有焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材表面除锈等级和粗糙度应符合设计要求。 2）涂装遍数应符合设计要求，每一涂层的最小厚度不 应小于设计要求厚度的90%。涂装干膜总厚度不得小于设计要求厚度。 15 结合梁 15.2.3 混凝土浇筑前，应对钢主梁的安装位置、高程、纵横向连接及临时支架进行检验，各项均应达到设计或施工要求。钢梁顶面传剪器焊接经检验合格后，方可浇筑混凝土。 16 拱部与拱上结构 16.2 石料及混凝土预制块砌筑拱圈 16.2.1 拱石和混凝土预制块强度等级以及砌体所用水泥砂浆的强度等级，应符合设计要求。当设计对砌筑砂浆强度无规定时，拱圈跨度小于或等于30m，砌筑砂浆强度不得低于M10；拱圈跨度大于30m，砌筑砂浆强度不得低于M15。 16 拱部与拱上结构 16.2.4 砌筑程序应符合下列规定: 1 跨径小于10m的拱圈，当采用满布式拱架砌筑时，可从 两端拱脚起顺序向拱顶方向对称、均衡地砌筑，最后在拱顶合龙。当采用拱式拱架砌筑时，宜分段、对称先砌拱脚和拱顶段。 2 跨径10～25m的拱圈，必须分多段砌筑，先对称地砌拱 脚和拱顶段，再砌1/4跨径段，最后砌封顶段。 3 跨径大于25m的拱圈，砌筑程序应符合设计要求。宜采 用分段砌筑或分环分段相结合的方法砌筑。必要时可采用预压载，边砌边卸载的方法砌筑。分环砌筑时，应待下环封拱砂浆强度达到设计强度的70%以上后，再砌筑上环。 16