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煤磨工艺流程讲义 新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。许多工序联合操作，相互影响，相互制约。生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。 一、煤磨系统工艺流程简介 1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。 2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。 3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。 4、安全防范：为防止煤粉仓（1820），袋收尘（1830）着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓（1820），袋收尘器（1830）灭火，另外煤磨还设置有一套消防水。 防范方法： 4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。 4.2袋收尘器（1830）着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口出口档板（或阀），打开灰斗部位的冲氮装置。着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。 二、 主机设备 ◆取料机设备参数 取料形式 主断面取料 取料能力 250t/h 耙车驱动 液压 工作行走 0.0057-0.057m/min 调车行走 3.48m/min 刮板功率 90kw 刮板尺寸 1700*330mm 刮板间距 630mm 刮板链速 0.52m/s 料耙角度 34°-45° 耙架速度 0.2m/s 耙架功率 37kw ◆ 主排风机设备参数 风 量 90000m3/h 风 温 70℃(max:100℃) 电机功率 355kW 风 压 7500pa ◆煤磨设备参数 规格 φ3.8×7+2.5m 台时 38t/h 功率 1250kw 慢转电机 22KW 14r/min 钢球装载量 75.5 t 转速 16.3 r/min， 入磨温度 300℃(max:400℃) 出磨温度 60~80℃ 填充率 23% 选粉机 TLS1560-C 喂料量 150 t/h 功 率 55KW ◆主袋收尘设备参数 型 号 PPC144-7M 含尘浓度 ≤50mg/ m3 处理风量 78000m3/h 入口温度 ＜80℃ 负压 9000Pa 过滤风速 ＜1.09m/min 过滤面积 总1393 m3 压损 ＜ 2200pa ◆ 转子称设备参数 序号 窑头 分解炉 型号 DRW4.12 DRW4.14 功率 5.8KW 7.3KW（变频） 喂煤精度 ±0.5% ±1.0% 喂煤量 11-13t/h Max17t/h 16-18t/h Max25t/h 三、设备开停机 1、高低压油站 （1）、开机： 油箱油位正常，并设置好面板开关-----驱动低压泵-----低压压力正常----驱动高压泵-----高、低压均正常-----发出开磨信号（接收到信号，主机可以运行）-----接收到主机运行信号-----系统自动延时（10分钟）停高压泵，低压泵仍正常运行。 （2）、停机： 接收到中控室的预停磨信号-----开高压泵-----延时一个设定时间-----发出允许停磨机信号（接收到信号，主机可以停止运行）-----主机停止运行后，高压泵继续运行一段时间（10分钟）自动停止。若DCS