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热处理温度远程监控系统方案 项目概况 电厂安装过程中，需要对大量焊口进行热处理，由于焊口很多，而且是分散到各个区域，为做好对焊口热处理过程的实时监控工作，需要投入大量的人力才能实现，工作效率较低。本监控方案就如何实现将所有热处理的温度信号上传到监控中心做出详细描述。 技术方案 2.1 主要功能 数据采集功能：通过plc来采集以下信号 焊口实时温度，每个分站控制箱能采集8路温度数据。 加热器工作状态（即加热器是否上电）。（是否需要待讨论） 数据传输：通过无线传输技术，将现场的温度和加热器工作状态信号上传到监控中心，通讯距离按照2km以内进行考虑。由于建筑物的遮挡和钢结构的屏蔽作用，需要配备天线和数据延长线提高通讯可靠性，同时需要为天线配备防雷器。 数据监视：监控中心实时显示焊口热处理过程的温度值，并存档。 控制输出：当焊口热处理过程的温度值超过规定范围，发出报警并切断加热器的供电回路。 2.2系统结构图 主要设备组成 3.1 分站控制箱 分站控制箱放置在热处理设备附近，主要由箱体、plc控制器、数传电台、输入输出继电器。承担数据采集、控制运算及输出、与主站控制箱进行数据通讯等功能。分站控制箱和主站控制箱之间通讯采用串行通信方法，通讯速率可设。 3.2 主站控制箱 主站控制箱放置在监控中心，主要由箱体、plc控制器、数传电台组成，主要实现和分站控制箱的通讯，一个主站可以和多个分站（15个或者以上）进行通讯，通讯模式采用轮巡方式。主站控制箱通过以太网方式和服务器进行通讯。 3.3 服务器 实时显示现场各个焊口的热处理温度，并保存这些数据，可以根据需要生成相应报表和曲线。 第3页 共3页 热处理监控中心 热处理区域1 服 务 器 加热器 分站控制箱1 加热器 热处理区域2 热电偶 分站控制箱2 无线数据传输通道 （2Km之内） 主站控制箱 热电偶 分站控制箱3 热电偶 加热器 热处理区域3 …….