综采工作面安装设计(新).docVIP

编 审 经 理： 总 工 程 师： 生产副经理： 安全副经理： 机电副经理： 综合办公室： 经营管理部： 安全管理部： 生产技术部： 机电动力部： 审 核： 编 制： 编 制 日 期：二0一四年五三月二十日 201首采综采面设备安装 施工组织设计 编制说明 本设计根据《201综采工作面设计说明书》情况而编制。 概况 第一节 工作面概况 201综采工作面为开拓煤矿西翼首采工作面，煤层平均厚度7.6米，煤层倾角为36°∽42°，平均40°，采用综采放顶煤采煤法，分层采高2.8米，截深为0.6米。两道均沿上层煤顶板布置，工作面坡度变化较大，工作面切眼长度90米，圆角矩形断面，掘进断面：21㎡，宽×高=7×3米，采用锚网索带配合木垛支护。上顺槽长度 米，矩形断面，巷道净断面为 ㎡；下顺槽长度 米，矩形断面，巷道净断面为11.8㎡，均采用锚网索带支护。工作面设计可采储量22万吨。 工作面设备安装布置简介 第一节 201综放工作面 201综放工作面供电、采煤、运输系统共设计安装设备88台，总装机容量1516kw安装敷设电缆3161米（其中10kv高压电缆150米，千伏级1140v电缆2430米，660V低压橡套电缆581米，照明信号控制电缆710米）。液压主管路464米，安装液压支架61架（其中基本架58付，过渡架2付，端头支架一付）。 1、工作面安装的主要设备和数量 ZZFT10400/20.5/32型端头支架，一副（前后2架）。 ZFG4800/20.5/32型过渡支架3架。 ZF4800/16/30 型液压支架，基本架56架。 SGZ730／315中双链铸焊刮板输送机2台（前、后部各一台）。 MG200／500－QWD型采煤机一台。 2．运输顺槽的主要设备和数量。 1）SZZ764／110中双链转载机机一台。 2）PLM1000轮式破碎机一台。 3）DSJ100／50／160型伸缩式胶带输送机1台，已安装。 4）STⅡ100/50/75型固定式胶带输送机1台，已安装 5）BRW315／31.5-200型乳化泵一套（两泵一箱）、喷雾泵站WPZ320/6.3一套及配套启动器开关安装在2155车场 处。 6）KBSGZY-1000/10 型移动变电站和KBSGZY-800/10 型移动变电站安装2155车场。 7）KBSGZY-500/10 型移动变电站一台，安装在运输顺槽皮带机头处（掘进时已安装）。 8）低压真空馈电开关、真空磁力起动器等9台，安装在运输顺槽距下端头170米处的设备列车上，照明综保2台，分别安装在进回风。 第三章 201综采工作设备安装方案 第一节 工作面设备配备 201综采工作面安装主要设备见附表。 第二节 安装方案（纵向下架） 1、本次安装工程分两个运输途径进行运输安装 1）、回风运输： ①设备运输顺序 转载机——破碎机——端头支架——前、后部溜子——过渡支架——基本架——采煤机。 ②运输方案 回风顺槽安装三台绞车，一台JSDB-19双速多用绞车安装在回风风门以里30米处（详见附后设备安装图），主要承担回风顺槽设备的运输，切眼安装两台JSDB-30双速多用绞车、一台JD-2型调度绞车，一台JSDB-30双速多用绞车提升中心线与回风顺槽中心线重合，主要承担回风巷设备的提升、综采设备的卸车及卸车后将液压支架拉至切眼上出口；一台JSDB-30双速多用绞车安装在切眼上出口，提升中心线与切眼滑道中心线重合，主要拉运切眼支架下滑，JD-2型调度绞车安装在切眼上出口，配合双速多用绞车工作面下架、工作面前后溜溜皮卸车工作及纵向下架后摆架工作。 2）、①进风运输顺序 JH-30慢速绞车一台控制开关——工作面设备千伏级控制电缆——设备列车（包括电缆车）——乳化液泵及泵箱——喷雾泵及泵箱——两台移动变电站。 ②运输方案 进风安装二台绞车，一台JD-1.6型调度绞车安装在运输顺槽皮带机头处，主要承担进风巷设备的运输工作（倒拉），一台JH-30回柱绞车安装距切眼60米位置，主要负责破碎机、转载机拉移及组装、下出口端头支架的组装工作。 3）支架运输下放方案： 液压支架经副井下放至2215车场后，利用蓄电机车牵引至回风顺槽入口，再用切眼JSDB-19双速多用绞车拉至回风巷临时组装硐室，经临时组装硐室卸车后，利用上出口JSDB-30双速多用绞车拉动滑移至上出口，用单体液压支架顶起配合穿上滑靴，用40T大链环将支架与滑靴固定，切眼正上方JSDB-30双速多用绞车绳头穿入40T溜子大链与支架尾梁固定，并用双头丝封口，利用单体液压支柱、千斤顶、倒链配合将支架撬放在滑道上面，慢速绞车松绳自行下滑，自下而上就位，支架滑移到预定位置后摆架、就位、升架，其他设备的安装均围绕本方案而定。 2、组装