【2017年整理】02-1 拉伸试验规程.docVIP

番禺珠江钢管有限公司作业指导书类 别检验类版 本A文件编号Q/CKSPS8.2-303修订次数1文件名称理化试验规程 （02-1）页 次 PAGE 1/5编 制： 审 核： 批 准：日 期： 日 期： 日 期：WAW-600拉伸机试验规程原理：金属材料在单向拉伸应力作用下，会发生弹性变形、塑性变形、最后发生断裂。在这个过程中，可以测出材料的屈服强度、抗拉强度、屈强比等力学性能指标，以及弹性模量、泊松比等力学常数，也可得到断后伸长率、断面收缩率等塑性指标。拉伸试验是力学性能试验中最基本、最重要的试验项目。定义：应力:试验期间任一时刻的力除以试样的原始横截面积之商；抗拉强度（Rm）:试样在屈服之后所能抵抗的最大应力（或者试验期间的最大应力）；屈服强度（Re）:当材料有屈服现象时, 试验期间达到塑性变形发生,而力不增加的应力点。应当区分上屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReL）；规定总延伸强度（Rt）: 总延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力（比如Rt 0.5表示规定总延伸率为0.5%时的应力）；断后伸长率（A）：断后标距的残余伸长（Lu-Lo）与原始标距（Lo）之比的百分率；断面收缩率（Z）：断裂后试样横截面积的最大缩减量（So-Su）与原始横截面积（So）之比的百分率。设备：拉伸试验机应由国家计量部门定期检定合格；型号和名称：WAW-600万能试验机；最大试验力：拉压600KN；试验力范围：共四档，分别为最大试验力的100%、50%、20%、10%；精度等级：1级 ， 示值相对误差、相对变动度均在±1%以内。根据协议也可提供零级精度（原0.5级），即相对误差、相对变动度均在±5%以内；变形测量范围：应变规三档：100%（5mm）、50%（2.5mm）、20%（1mm）；位移传感器四档：100%（5mm）、50%（2.5mm）、20%（1mm）、10%（0.5mm）；变形示值精度：每档20%以上各点示值误差不超过满量程的±0.5%；应力速率范围：1－30N/mm2.s-1间选取；应变速率范围：0.0025—0.025/S(0.015-0.15/mm)间选取；下夹头最大升降空载速率：200mm/min；上、下夹头间距离(包括活塞行程)：900mm；活塞行程：250mm；液压系统工作压力：21MPa；电机功率：4KW。试样： 试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分；试样加工以及制备过程中，应避免冷热加工对试样性能的影响；试样的尺寸、光洁度等必须符合要求；矩形试样一般应保留其原表面层，不要损伤；试样表面的毛刺必须清除，尖锐梭边应倒角，圆弧半径不能过大；板状纵向拉伸试样不允许压平；板状横向拉伸试样允许压平；如果试样表面有显著的横向刀痕、磨痕或机械损伤，有明显的淬火变形或裂纹，以及肉眼可见的冶金缺陷，则该试样不能用于试验；焊接接头试样：矩形横向试样应垂直于是焊缝轴线截取，机械加工后，焊缝轴线应位于试样平行长度的中心。应当用机械方法去除焊缝余高，使之与母材原始表面齐平；圆棒纵向试样应沿焊缝截取，然后按标准加工到要求的尺寸。试样的测量：1、原始横截面积So：应在标距的两端以及中间测量，选用三处测得的横截面积的最小值，作为原始横截面积（圆棒试样测量直径dO；矩形试样测量厚度*宽度aO*bO）（圆棒试样的直径应在两个相互垂直的方向各测一次，取其平均值）；原始标距的标记：可用两条细划线作标距或用一系列等分小冲点标出原始标距，但标记不应影响试样的断裂；原始标距Lo的测量：测量数值应精确到标称标距的±5%；断后标距Lu的测量：将断后的两段试样，仔细地配接在一起，保证其轴线处于同一直线上，并保证试样断裂部分适当接触，然后测量断后标距Lu；原则上，只有断裂处与最接近的标距标志之间的距离，不小于原始标距的三分之一的情况，测量方为有效。但是，如果断后伸长率大于或等于规定值，则不管断在何处，测量均为有效；如果出现断裂处与最接近的标距标志之间的距离，小于原始标距的三分之一的情况，可用位移法测量断后标距Lu。试验过程：1、开机顺序：启动电脑，点击“MaxTest”，进入“电液伺服万能试验机微机控制系统” ；（试样信息输入完成后）打开控制箱的电源；打开油循环系统（先开中间钥匙，再开左右两边旋钮）；按下“高压”按钮；输入试样信息：选择“金属材料室温拉伸试验”,然后点击主窗口中的“数据板” ；点击“新建”，就会出现新建窗口；在试样数据输入区中，输入相关信息（包括：试样批号、试验日期、试验人、试样形状等）：可以直接输入，也可以点击右边的模板，将模板所包含的全部内容直接填入，然后进行修改；建立