【2017年整理】8沥青混凝土作业指导书_secret.docVIP

路桥华东重庆涪丰石高速公路LMB标 沥青混凝土作业指导书 路桥建设（贵州）试验检测有限公司 路桥华东重庆涪丰石高速公路LMB标工地试验室 1．作业准备 1.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。指定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 1.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 2．技术要求 2.1沥青混凝土必须采用厂内集中搅拌。 2.2沥青混凝土的矿料级配应符合设计要求。 2.3采用马歇尔试验配合比设计方法。沥青混凝土的马歇尔稳定度、流值、孔隙率、沥青饱和度等指标应符合设计要求，并具有良好的高温稳定性、水稳定性、低温抗裂性能、防渗水性能等，其技术指标应符合设计要求。 2.4沥青混凝土配合比设计通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定矿料级配、最佳沥青用量。 2.5在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的沥青混凝土，进行现场摊铺压实工艺试验，确定生产配合比、松铺厚度、碾压工艺、机械配套方案、施工组织，并报监理单位确认。试验段长度不宜小于100m。 4.施工程序与工艺流程 3.1施工程序 每个施工单元为一个完整的作业区，包括三个区段：摊铺区段、碾压区段、检测区段。 施工程序为：施工准备 填筑试验段 确定工艺 验收下承层 测量放样 集中拌和 运输 填筑 摊铺平整 碾压 检验验收 3.2工艺流程 N N 基床表层级配碎石验收 机械选型及安装 料场选择 机械检修 测量放样 材料性能鉴定 机械试运转 配合比设计 配合比试验 施工准备 批准配合比 试机拌和 试验段施工 混合料生产拌和 混合料摊铺 抽提试验 压 实 压实度检测 路面成型检测 制定改进措施 混合料运输 报监理单位确认 Y 基床表层沥青混凝土防水层施工工艺框图 4.施工要求 4.1施工准备 4.1.1施工前应做好沥青混凝土用原材料的备料工作，原材料各项指标应符合规范和设计的要求。 4.1.2 4.1.3 4.1.4基床表层沥青混凝土施工必须有施工组织设计，保证合理的施工工期。不得在气温低于10℃ 4.1.5热拌沥青混凝土的施工温度宜按试验确定，无条件的应按沥青标号、气候条件参照表5-1 表5-1 热拌沥青混凝土的施工温度（℃） 施工工序 石油沥青的标号 50号 70号 90号 110号 沥青加热温度 160～170 155～165 150～160 145～155 矿料加热温度 间歇式拌合机 集料加热温度比沥青温度高10～30 连续式拌合机 矿料加热温度比沥青温度高5～10 沥青混凝土出料温度 150～170 145～165 140～160 135～155 沥青混凝土储料仓储存温度 储料过程中温度降低不超过10 沥青混凝土废弃温度 200 195 190 185 运到现场的温度不低于 150 145 140 135 沥青混凝土摊铺温度不低于 正常施工 140 135 130 125 低温施工 160 150 140 135 开始碾压的沥青混凝土内部温度不低于 正常施工 135 130 125 120 低温施工 150 145 135 130 碾压终了的表面温度不低于 钢筒式压路机 80 70 65 60 轮胎式压路机 85 80 75 70 振动式压路机 75 70 60 55 可通车的表面温度不高于 50 50 50 45 4.1.6 4. 4. 4.1.9沥青混凝土采用间歇式拌合机，拌合机的拌合能力应满足施工进度要求。 4.1.10沥青混凝土的生产温度宜符合热拌沥青混凝土施工温度表中的有关规定。烘干集料的残余含水量不得大于1 4. 5.2施工工艺 5.2.1基床表层沥青混凝土运输 5.2.1.1沥青混凝土采用自卸车运输（区间狭窄地段采用小机动翻斗车倒料），不得在级配碎石或级配砂砾石路面上急刹车、急掉头，应匀速行驶，避免对级配碎石或级配砂砾石层造成损伤。 5.2.1.2运输车辆每次使用前后必须清扫干净，车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘结剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌合机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，减少混合料离析。运料车运输混合料应覆盖保温、防雨、防污染。夏季运输时间短于0.5h时可不加覆盖。 5.2.1.3在运输过程中如发现有沥青结合料沿车厢板滴落时，应采取措施予以避免。 5