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第五章 现代生产管理技术 准时生产（JIT） 准时生产概念 Just in Time（JIT）日本丰田生产管理方法 准时生产方式的基本思想：只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。 生产方式的核心：追求一种无库存的生产系统，或使库存最小化的生产系统，即消除一切只增加成本，而不向产品中增加价值的过程。 JIT生产体系 实行生产同步化； 提高生产系统灵活性； 减少不合理生产过程； 推行标准化作业； 追求产品零缺陷； 保持库存最优化； 推行人本管理。 JIT目标 最终目标是利润最大化 基本目标是努力降低成本 具体生产目标“四低两短”： 废品量最低、库存量最低、减少零件搬运量、机器故障率低、生产提前期最短、准备时间最短。 JIT的生产组织与管理的新模式 以装配为起点的“后拉式”生产 化大批量为小批量，尽可能减少在制品储备或按件传送 均衡化生产 在生产的每个环节保证产品质量 弹性配置作业人数 “看板”管理 看板：日语名词，表示一种挂或贴在盛装在制品的容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的小球或信号灯、电视图象等。 看板管理：是一种生产现场物流控制系统，它是通过看板的传递或运动来控制物流的一种方法。 2、看板在生产现场控制中的应用 对各加工、子装配过程没有统一的生产指示，他们需要生产什么，生产量多少，何时工作等都由看板进行控制。 3、看板的形式和分类 看板的形式和分类 生产订货看板 指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工作所用的看板，它又有两类类型： （1）一般的生产看板。它指出需加工件的件件号、件名、类型、工序存放位置、工件存放位置、工件背面编号、加工设备等。 （2）三角看板。它指出街加工工件号、名称、存放位置、批量及货盘数、再订购点及货盘数、加工设备等。 看板的形式和分类 取货看板 后工序的操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序（或协作厂）领取零部件的看板，取货看板又可分为两种类型： （1）工序间取货看板。它指出应领取的工件件号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、紧前加工工序号，紧后加工工序号等，是厂内工序间的取货凭证。 （2）外协取货看板，它除了指出有关外协件特征信息外，还指出本企业名称、外协厂名、交货时间、数量等，它用作向固定的协作厂取货的凭证。 4、看板的使用规则 l??????不合格件不交给后工序。 l??????后工序来取件。 l??????均衡化生产。 利用减少看板数量来提高管理水平。 第五章 现代生产管理技术 精良生产技术(LP) 精良生产 (LP) 基本概念 精良生产（Lean Production，LP），又称精益生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精良生产就是及时制造，不断降低成本，力求做到无废品、零库存、无设备故障等。 日本丰田汽车公司首创的精良生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗的生产方式 （50-80丰田生产方式 ）。 二、精良生产的产生与推广 丰田英二和他的伙伴大野耐一 丰田生产方式 三、精良生产的特点 拉动式准时化生产 全面质量管理 团队工作法（Teamwork） 并行工程（ConcurrentEngineering） 四、精良生产的体系结构 第五章 现代生产管理技术 敏捷制造(AM) 一、基本概念 敏捷制造（Agile Manufacturing，简称AM）：指的是制造企业能够把握市场机遇，及时动态地重组生产系统，以计算机网络将本地的、异地的，甚至异国的制造企业或制造资源(设备、产品设计或工艺规程)联成一个整体，在最短的时间内向市场推出有利可图的、用户认可的、高质量的产品。“虚拟企业” 企业敏捷能力的六个方面 二、研究内容及支撑技术 敏捷制造体系的实际内涵 虚拟企业：具有较大优势的某一企业经过市场的调查研究后完成某一产品的概念设计，然后组织其它具有某些设计制造优势的企业组成动态联盟，快速完成产品的设计加工，抢占市场。 虚拟开发：虚拟设计、虚拟制造、虚拟装配、决策支持系统 。 三、国内外发展现状及应用 目前敏捷制造的研究方向 虚拟企业的组织协调原则 网络互联和产品数据管理(PDM) 并行工程 计算机仿真和虚拟原型制造 第五章 现代生产管理技术 网络设计/制造技术(NM) 网络设计/制造技术(NM)概念 网络化异地设计就是采用CAD系统网络技术，把分布于各处的CAD系统中各台计算机通过计算机网络相互联接起来，这些计算机彼此可以通信，从而能有效地共享资源并协同工作。 网络化制造将在一定程度上扩展机床的概念，今后的机床将不再是孤立的加工设备，而是在网络环境下和工程设计系统、MRPII管