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第五届“欧倍尔-隆腾杯”大学生化工过程实验技能竞赛——废水中回收仲丁醇、环己烷的工艺设计1.物系分析和分离方法1.物系分析和分离方法待分离物系为：仲丁醇为10wt%，环己烷为8wt%，水为82wt%仲丁醇，环己烷，水共沸组成沸点 ℃水仲丁醇环己烷水100.02 100.00%0.00%0.00%仲丁醇99.78 0.00%100.00%0.00%环己烷80.78 0.00%0.00%100.00%水—仲丁醇86.73 60.05%39.95%0.00%水—环己烷69.41 30.00%0.00%70.00%仲丁醇—环己烷76.84 0.00%22.50%77.50%三相共沸68.21 28.19%11.40%60.41% 三组分为极性非电解质的非理想物系，且为复杂的共沸体系。对于此体系可选则NRTL的物性分析的方法1.物系分析和分离方法基本分离方法：1.简单精馏可以分离出达标的水和三组分的混合物2.仲丁醇与水部分互溶，环己烷与水分层。基本分离方法难以达到对此物系的分离要求！1.物系分析和分离方法特殊分离方法： 模仿工业乙醇脱水的过程混合物中成分环己烷可直接作为共沸剂，对混合物进行共沸精馏，达到分离提纯的目的。2.工艺选择上层油相进一步蒸馏，下层水相回流至T1。产品环己烷分流，一部分回流至二塔作共沸剂。2.工艺选择水与环己烷冷凝分层,水回流至T1。T1 预处理塔，除去大部分的水。T2 共沸精馏塔，塔底为合格的仲丁醇。设计方案的特点（1）本工艺流程所用设备少，仅使用了两个蒸馏塔将复杂的共沸体系成功分离，节省了设备费和操作费，生产成本显著降低，具有更大的市场竞争力。（2）环己烷作为共沸剂可重复利用，节省资源。（3）共沸剂利为混合物本身组分（环己烷），无外加组分，能源费用与净化成本显著降低。3.总工艺流程水的分离路线仲丁醇的分离路环己烷的分路线3.总工艺流程其中水的分离路线 6.设计中的优化油水分离，水相回流至一塔，油相进入二塔，进一步精馏T1 分析3.总工艺流程在预处理塔中，选择非均相共沸精馏的方式，初步离去部分水，塔顶产品经冷凝器，到达分相器，进行分相分离塔底产品为水在共沸精馏塔T2中，进料为环己烷、仲丁醇与少量水，经过再次精馏后，塔底产品为仲丁醇，塔顶为环己烷与水的共沸物，经冷凝后，到达第二个分相器。3.总工艺流程分离环己烷和水，水相回流至T1环己烷的循环利用:部分环己烷回流到T2，作为水的共沸剂。3.总工艺流程在T2中，形成水-环己烷的共沸物（bp：69.41℃）为轻组分，再次将水带入到分相器中进行分相，从而避免引入其他的萃取剂。4.精馏塔及附属设备我们绘制出了T2的塔板数和仲丁醇产品质量分数之间的关系图。精馏塔的优化:4.精馏塔及附属设备我们发现在塔板数达到29块时，曲线趋于平稳，而且此时产品的质量已经达到要求，所以考虑选用29块塔板。我们绘制出T2塔回流比的大小与仲丁醇产品质量分数关系图。精馏塔的优化:4.精馏塔的设计和优化我们发现在回流比达到8.0时，曲线趋于平稳，而且此时产品的质量已经达到要求，所以考虑选择8.0的回流比较为适宜。我们绘制了T2进料位置与仲丁醇产品质量分数关系图 精馏塔的优化:4.精馏塔及附属设备由图可见进料位置在36块塔板往上影响并不明显，所以依然采用16块板进料4.精馏塔的设计和优化精馏塔的设计：精馏塔的设计以T2为例4.精馏塔及附属设备4.精馏塔的设计和优化物料衡算：以塔T2为例：4.精馏塔及附属设备塔底分出达到纯度98wt%的仲丁醇，塔顶为水与环己烷的混合物。精馏塔T2(筛板式)各项参数：精馏塔T2具体参数回流比8.0理论板数29进料位置16全塔效率0.798塔高19.7m塔径1.89m溢流堰堰长1.134m堰高0.1m降液管宽度0.09m降液管面积0.02545m2降液管底隙宽度0.02m塔板开孔面积0.2361m2塔板开孔个数1793个塔板开孔率10%4.精馏塔及附属设备 类似于塔T2的计算，我们得出各精馏塔的重要参数：塔T1塔T2塔板数1529回流比28进料位置816塔高10.2m19.7m塔径0.7m1.8m开孔率10%10%4.精馏塔及附属设备以T2冷凝器为例换热器的计算和选型:4.精馏塔及附属设备以T2冷凝器为例换热器的计算和选型:换热器（冷凝器）的详细数据部件名称数值单位壳内径889mm封头内径889mm外管极限876.3mm管数994?管内径19.05mm管心间距23.81mm拉杆数量8?拉杆直径12.7mm密封条2?管长3657.6mm公称压力0.1Mpa4.精馏塔及附属设备5.工艺计算结果物料结果:符合物料衡算分离所得的仲丁醇纯度达到98.4wt%，完全达到分离要求。分离所得的环己烷纯度达到99wt%以上，完全达到分离要求。5.工艺计算结果分离所得的水满足条件6.总结带控制