IQC检验规(范电源).docVIP

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IQC检验规(范电源)

IQC检验规范(电源) Inspection Specification 版号:A0 主 编: 日 期: 审 核: 日 期: 批 准: 日 期; 受控状态: 发 文 号: 发布日期:2014年12月 1 日 实施日期:2014年12月1日 安 徽 润 明 光 电 科 技 有 限 公 司 更改控制页 序号 更改 页码 更改条款 更改人 日 期 审核人 日 期 批准人 日 期 一、目的 确定LED驱动电源的进料检验规范,以确保其满足生产工艺的要求。 二、适用范围 适用于所有LED驱动电源的来料检验。 三、相关检验文件 《技术规格书》,《样品承认书》。 四、抽样标准 按照《MIL-STD-105E Ⅱ 》标准进行抽样检验。 五、抽样水准 CR:0/1 ;MA:0.25 ;MI:1.0 。 六、检验方法 6.1检验产品外包装及标识是否符合要求; 6.2依据抽检水准抽取对应数量LED驱动电源做外观方面的检验; 6.3再依据抽检水准抽取对应数量LED驱动电源做电性方面的检测; 6.4另抽取3-10PCS装入灯体看是否可满足装配品质要求。 七、检验内容: 序号 项目 内容 说明 工具 AQL CR MA MI 1 产品外壳标识 产品型号标签,符合实际产品,要求产品标签上应有清晰的产品规格,例如输入输出电压电流,电源极性标识等。 目视 - ▲ 外壳上印刷字符,经水布和汽油擦15次后,内容应清晰且标签不脱落不卷曲。 目视 - ▲ 2 产品防护 产品包装应完好无损,包装能有效对内装物起到防护作用。 目视 - ▲ 3 外壳及颜色 外壳表面应清洁无脏污,水渍液体等,外壳及输入输出线颜色应统一,无明显色差。各配件无破损,变形,明显刮花都不良现象。 目视 - ▲ 4 内部表处理 内部电路板元件之间和电路板表面应无明显污渍,流锡,挂锡,粘锡以及金属导体等杂物;焊接面应无明显气孔,尖脚;阻焊层应无明显起皱桔皮现象。 目视 - ▲ 5 一致性和有效性 内部电路原理图及PCB布局是否与样品一致。 目视 卡尺 ▲ 关键零部件(线路板,安规电容,驱动IC,核心作用的功率管等)是否与样品一致。 目视/测量 卡尺 ▲ 6 内部元件 应色泽光亮新鲜,元件脚无氧化,元件表面无污浊,焊锡需采用50度及以上的锡。 目视 ▲ 7 内部焊点 应饱满有光泽,无假焊,虚焊,漏焊少锡等异常现象,焊点高度以1.2mm为宜。 目视 ▲ 8 尺寸规格 电路板的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/订单要求;与对应的产品试装无不良现象(特别是内置式驱动) 目视/测量 卡尺 ▲ 9 出线及方式 (外置式)输出端:PVC材质,20号蓝棕单支线,外露10cm,浸锡6-8mm;输入端:PVC材质,22号白色双支DC线,一端带母插,另一端浸锡6-8mm(此端接于线路板) 目视/测量 卡尺 ▲ 10 固定效果 (外置式)PCB线路板与外壳匹配固定良好,结构紧凑,无明显的松动,摇晃,缝隙。 ▲ 11 电气间隙 PCB板线路板在驱动壳内不能有松动现象。 ▲ 12 机械强度 部件不能太脆太软,模拟正常使用,部件应能承受安装及使用过程中产生的应力,徒手施加一定压力和折弯度,不能出现破损,开裂,变形现象。 试装 ▲ 13 材质阻燃性 各塑料材质必须阻燃,用明火点燃被测物体(如PCB板,或外壳),要求物体在离火后30s内自动燃灭,其燃烧时的跌落物不得点燃下方(200+5)mm处铺开的薄纸。 实验 酒精灯/火机/高温箱 ▲ 14 耐压测试 产品以如下测试后应不存在超漏,闪烁,击穿,短路等异常情况 外置:输入对输出;1500V/10mA 3s 输入对外壳 3750V/10mA 3s 内置:输入对输出:500V/0.5mA 3s 测试 高压测试仪 ▲ 15 短路保护测试 当输出端短路异常时,3s内驱动无输出电压,短路解除时,1s内恢复正常输出电压及电流; 测试 异常电路测试治

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