38-2沙钢精益提高集装箱板合格率-最终版概要.ppt

* * 粗轧侧导板标定 1、切换到侧导板标定画面，点击“Active”封闸 2、用卷尺测量出侧导板实际开口度数值。 3、将实际开口度值输入计算机。 4、然后点击“Sync”,激活数据，完成标定 职工对侧导板开口度测量 在侧导板开口度范围内打开或关闭到任意一个值，测量实际开口度与一级画面显示的值，若此值超过10mm，则重新标定 ②利用检修定期对粗轧侧导板标定； 制图人：高海花 制图时间：2013年6月 实施效果： 采取措施后，粗轧板形旁弯均≤20mm，提高精轧生产稳定性，减少甩尾或轧碎。 偏差达40mm以上 偏差控制在20mm以内 实施前后对比 实施二：卷取侧导板磨损大 侧导板堆 焊标准 侧导板底部翘起高度≤20mm 长度方向堆焊高度差≤5mm 堆焊最好连续，不允许断焊 堆焊处与基板高度差控制在-5~+3mm ①侧导板堆焊质量差：根据侧导板图纸要求，制定以下标准。 ②侧导板更换不规范：加大侧导板更换频次 对卷取侧导板磨损量分时间测量，发现侧导板上机超过4小时，磨损量超10mm，规定侧导板更换周期4小时，每班更换两次，即更换工作辊（F1-F7）更换。 利用热停时间更换侧导板 小组成员连续10天对下机侧导板测量，磨损量均≤10mm 制图人：高海花 制图时间：2013年7月 实施效果： 经过措施的落实及规定的完善，下机侧导板磨损量均在10mm以内，大幅度减少侧导板磨损导致