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浅析煤矿快速掘进中存在的问题及改进技术措施 　　[摘 要]浅析煤矿制约快速掘进的问题，提出了实现快速掘进的相关技术措施。 　　[关键词]煤矿掘进；效率；问题；措施 　　中图分类号：TD263.56 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）17-0347-01 　　煤矿井下掘进，多年来一直采用炮掘方式，它作为一种传统的掘进方式，逐步发展到较高水平的――综掘。但是，到如今煤矿综掘依然不能做到全覆盖，炮掘方式还是作为补充延用着，甚至不少煤矿还是全靠炮掘方式作业。由于炮掘迎头落煤（岩）、出煤（矸）方式、施工装备相对比较落后，掘进速度狠慢。其工效低，在很大程度上制约了掘进速度的进一步提高。尤其是在矿井开采逐步向下延伸，在地压增大、条件恶化和采掘衔接矛盾日趋突出的情况下，严重影响了掘进效能的发挥，以及增产提效。因此，研究掘进施工作业方式，尽力提高掘进速度很有必要性。 　　1 制约快速掘进的问题分析 　　1）生产技术工艺中存在的问题。从优化掘进生产工艺，分析掘进作业方式的人手，针对其循环工序调查和分析，发现还存在诸多问题和不足：①迎头没有风压、水压表；②安装的风、水管时间长，效果差，易堵塞，影响凿岩机、锚杆机等正常使用；③迎头风、水管路较乱，耙斗装岩机作业环境差，效率低，装岩持续时间长，安全隐患大；④锚杆外露较长，角度不规范，锚杆预紧力个别达不到标准；⑤装药放炮时间长，未实行全断面一次性爆破，且光面爆破效果差；⑥循环进尺和工作效率都低，单进水平差。 　　2）分析影响快速掘进的循环作业时间问题。在打眼、通风、支护、装岩运输等施工环节。因掘进方式和围岩赋存条件的不同，掘进循环作业的矛盾不尽相同。综合机械化煤巷掘进施工，主要问题集中在巷道支护上；炮掘工作面为迎头装货；岩巷掘进为钻眼爆破。开采深度的增加，软岩支护又是影响快速掘进的主要问题。显然，随着围岩硬度和运输方式的不同，循环作业的主要问题则在打眼和装岩运输工序上。通过提高技术装备水平、改进支护工艺等措施，便可缩短爆破、支护和出货运输时间。改进措施：①采用风煤钻代替煤电钻打眼爆破，推广新型气扳机和锚杆钻机，淘汰落后设备；②研究探索以锚索支护为主导作用的支护方式，增加帮锚索，改善支护状况，减少成巷后再维修的工作量，降低巷道返修率，保证支护工序的顺利进行，全力缩短正规循环时间，为提高工效打基础。 　　2 实现快速掘进的相关技术措施 　　1）组织快速掘进的场施工队伍。现场施工人员多，工序多而复杂，空间和时间有限，需要合理组织，精细施工，合理安排施工工序，充分利用作业时间。为减少互相影响，在掘进落煤（矸）和顶板支护时，其他工序尽量在该时间段交叉平行作业。重点做好以下几点：①解决好上下班交接，确保实行正规循环，使作业人员明确各自的作业内容、作业时间和工作量等。②按现场施工条件，分析、制定切实可行的施工工艺和正规循环图表，根据要求合理安排施工人员，在保证安全的前提下，尽量组织多工序平行作业。③细化岗位分工，建议采用“三八”工作制，明确各岗位人员职责、工作量和质量要求。非特殊情况下，其工序人员安排规律不变，以最大程度的发挥机械和人工效率。针对存在的薄弱环节和问题，对照标准找差距，比照先进找不足；有针对性地攻关，制定改进措施，合理安排施工工序，改进生产组织，优化缩短循环时间，提高正规循环率、施工质量和掘进单进水平。 　　2）辅助设施的优化配套。辅助生产系统对掘进效率也有影响，因此应进行优化配套与提高。完善风、水、电管理，保证正常供给，配套合适的装备，更换不适宜的管路，改善作业环境。运用高效对旋局部通风机，提高工作面风量。优化供电系统，实现采掘供电分开，降低停电跳闸事故，提高开机率，都能有效提高掘进正规循环率。 　　3）尽力提高施工装备水平。为缩短工序时间，在现有技术水平条件下要提高掘进机具配备数量，实现多台机具平行作业，保证风、水、电供应，可为提高单进水平创造有利条件。选用新型运输配套设备，保证连续排矸，提高外运矸石效率，缩短或取消调车时间等。 　　4）推广运用全断面光爆和深孔爆破技术。岩巷掘进施工时分多次爆破打跟，用时约占总循环时间的60%～70%，甚至更多。实行全断面一次爆破，打眼占总循环时间可降低到40%～50%以下。实行光爆技术，也可减少超挖量和矸石外运量，同时支护材料消耗也会降低。因此，岩巷掘进积极推广全断面光面爆破，一次成巷技术，并通过优化爆破参数，能显著提高爆破效率。 　　5）推广应用综合机械化掘进技术。巷道掘进中通过提高装备水平、提高技术含量，可有效促进高产高效掘进建设。特别是在掘进中出现断层破碎带和岩石硬度增大时，机械化作业与人工作业有很大的差距。因此，掘进应从破岩、运输、支护、维修等环节，制定切实可行的技术措施，使综掘技术成为提高掘进水平的重