提高瓦斯抽率几种措施.docVIP

提高瓦斯抽放率几种措施 武长青 （沁秀煤业有限公司） 摘 要 针对寺河北区瓦斯抽放工程井抽放效率低，不能完成对寺河矿的瓦斯抽放任务，提出降低管阻、增加钻孔长度、增大钻孔直径、增大煤层透气性等措施。 关键词 管阻 煤层透气性 抽放负压 1 寺河北区瓦斯抽放工程井概况 寺河北区瓦斯抽放工程井位于寺河矿北部，担负着对寺河矿北翼4个盘区提前进行瓦斯预抽采，一方面为寺河矿12MW煤层气电厂提供气源保障； 一方面使北翼盘区瓦斯含量降到9 m3/t以下，为寺河矿北翼盘区回采创造安全条件的双重任务。工程井现有一对井筒为主斜井和回风斜井。主斜井为混合提升井，井筒倾角25°，长度637m，净断面11.41m2, 支护形式为砌碹，担负着矿井提升、下料、进风、行人等任务。回风斜井井筒倾角30°，长度510m，净断面6.46m2，采用锚喷支护，担负着全矿回风任务。井下在3号煤 2 问题的提出 寺河北区瓦斯抽放工程井抽放系统简单，瓦斯抽放泵功率低（目前采用双台型号为SK-15和单台型号为SK-30的瓦斯抽放泵），不能完成瓦斯抽放任务。 3 提高瓦斯抽放量的方案 3.1降低管阻，提高泵的效率 公式一 Hf=9.81·Q2·△·L∕K·D5 式中 Hf—瓦斯管内磨檫阻力系数，Pa； L—瓦斯管长度，m； —混合瓦斯比重，△=0.55C+（1-C）； C—管内瓦斯浓度，%； Q—管内混合气体浓度，m3/h; D—瓦斯管内径，cm； K—系数，其取值见表 不同管径的系数值 COUNT(ABS(COUNT())) \# ￥#,##0.00;(￥#,##0.00) INT() 管径 /cm 1.5 2.0 2.5 3.2 4.0 7.0 8.0 10.0 12.5 15.0 以上 K值 0.46 0.47 0.48 0.49 0.50 0.55 0.57 0.62 0.67 0.71 公式二 H=f∑Hf+HD 式中 H—瓦斯泵总负压，Pa; f—总摩擦阻力的安全系数，取f=1.1-1.2； f∑Hf—管路总摩擦阻力，Pa; HD—孔口抽放负压，Pa; 根据表和公式可知，增加管径，可以减小管阻。 3.2 增加钻孔长度 实践证明，预抽煤层的钻孔瓦斯抽放量随钻孔穿入煤体深度的增大而增加。因此，穿层钻孔应尽量穿透煤层全厚，顺层钻孔也要尽可能地打长钻孔，以期提高抽放效果。 3.3 加大钻孔直径 加大钻孔直径可以有效增加钻孔暴露面积，使瓦斯抽出量增加。目前各国的抽放钻孔直径都有增加的趋势。我国阳泉矿的试验表明，预抽瓦斯直径由?73 mm增加到?300 mm，抽出瓦斯量约赠大3倍。日本赤平煤矿钻孔直径由?65 mm增加到?120 mm，抽出瓦斯量约赠大3.5倍。此外，还可以通过增加钻孔的穿煤长度和钻孔的密度来提高瓦斯抽放率。 3.4 增大煤层透气性 对低透气性煤层，提高煤层透气性是增加瓦斯抽出量的关键因素。提高透气性的措施包括水力压裂、水力破裂、水力割缝、深孔爆破、酸液处理和交叉钻孔等措施。 3.4.1 水力压裂 水力压裂技术是油、气田开发中一种有效的增产措施，我国应用于煤层瓦斯抽放始于1970年。它是通过将大量含砂的高压液体（水或其他溶液）注入煤层，迫使煤层破裂，产生裂隙，同时将砂子作为支撑剂一起注入缝隙内，阻止裂隙的重新闭合，从而达到提高煤层透气系数的目的。我国龙风矿北、阳泉、红卫等矿都曾做过这种方法的工业试验。例如红卫里王庙矿四层煤，一般钻孔的涌出量最大为0.3方每分，压裂后增至0.44方每分。 3.4.2水力破裂 水力破裂实际上是水力压裂技术在井下的特殊应用。它是在井下巷道向煤层打钻，注入高压水，破裂煤体，从而煤体透气性。它与水力压裂的区别在于影响范围小，工作业内不加添加剂，一般破裂半径达40m-50m。因此，应根据破裂半径在煤层内均匀布孔，使煤层全面受到破裂影响。当煤层破裂后（有时可见附近巷道或钻孔涌出破裂水），排除破裂液，然后在破裂区内再补打抽放钻孔。破裂孔与补打孔联合抽放瓦斯时，抽放率可达50%-60%；若只用水力破裂抽放瓦斯，抽放率为0%-20%。采用水力破裂措施后，煤层预抽瓦斯的时间可以缩短到4个月之内。 3.4.3 水力割缝 水力割缝是用高压水射流切割钻孔两侧煤体，形成大致沿煤层扩张的空洞与裂缝，增加了煤体的暴露面，从而使其上、下煤体松动卸压，增大透气性。鹤壁矿务局与抚顺煤科分院，曾于1970年进行过合作研究，取得了初步的成果。鹤壁四矿、二矿的试验结果表明：当在煤的坚固性系数为0.7煤层内用8MPa的水压进行割缝时，在钻孔两侧形成了深0.8米、高0.2米的缝槽，钻孔百米瓦斯涌出量也由0.01m3/min-0.079 m3/min增加到0.047 3.4.4深孔爆破 深孔爆破是在钻孔内用