8201综采工作面瓦斯抽放钻孔施工组织设计概要.doc

贵州公司煤矿 5 一、本煤层抽放钻孔设计 5 二、高位抽放钻孔设计 6 第二节 施工工艺 7 一、作业组织 7 二、钻机参数 7 三、施工前准备工作 8 四、打钻作业步骤 9 五、打钻作业要求 10 六、钻孔质量管理 11 第三节 钻孔的封孔 12 一、封孔材料 12 二、封孔操作步骤 12 三、注意事项 13 四、钻孔与管路的连接： 13 第四节 安全技术措施 13 第五节 其它注意事项 17 8201综采工作面瓦斯抽放钻孔施工组织设计 为更好的治理8201综采工作面的瓦斯，经矿领导研究决定，由我队施工8201综采工作面本煤层抽放钻孔和8201回风顺槽顶板高位钻孔。为确保施工质量和安全，特制定本安全技术措施。 第一节 钻孔设计 一、本煤层抽放钻孔设计 1、抽放方法、抽放方式 本煤层瓦斯抽放采用采前预抽和边采边抽的方法，采用钻孔抽放方式。 2、本煤层抽放钻孔施工顺序 自8201回采工作面上下两端口开始，在上、下顺槽中依次往外施工。 3、本煤层抽放钻孔布置参数 本煤层抽放钻孔设计参数表 煤?层 钻孔个数 施工地点 方位 （°） 倾角（°） 孔深（m） 封孔长度（m） 说明 8煤 205 8201回风顺槽 180 由矿地测部提供 120 8 顺层 205 8201运输顺槽 0 由矿地测部提供 80 8 顺层 附图1本煤层抽放钻孔布置示意图 1）、钻孔深度 沿煤层倾向布置，8201回风顺槽钻孔深度设计为120m，8201运输顺槽钻孔深度设计为80m。 2）、钻孔水平间距 按照煤层瓦斯含量降到8m3/t以下、瓦斯压力降到0.74Mpa以下的标准及预抽回采区域内煤层瓦斯吨煤钻孔量0.1m/t以上的标准，结合现场实际情况，故设计煤层抽放钻孔水平间距为3m，呈单排眼布置。 3）、钻孔垂直间距 8201工作面煤厚1.54-2.93m，进风巷净高2.7m，抽放钻孔距底板1.2m、距顶板1.5m处布置； 4）、钻孔个数及进尺 工作面回采钻孔沿煤层倾向布置，工作面已推进至720m，工作面倾斜长度为158m。工作面可采长度余620m，实际打钻距离为614m；钻孔间距3m，上、下顺槽钻孔孔数共为410个，钻孔进尺为41000m； 5）、本煤层钻孔角度 （1） 钻孔倾角 抽放钻孔在距底板1.2m处开孔，钻孔倾角依据采面上、下顺槽顶板高程算出，同时计算须考虑钻杆钻进至终孔位置预计自身下沉1m，具体数字由矿地测部提供。 （2）钻孔方位角 8201回风顺槽钻孔按180°方位角施工，8201运输顺槽按0°方位角施工。 二、高位抽放钻孔设计 1、布孔方式 经矿方有关领导现场调研确定，8201采煤面高位抽放钻孔，在8201回风顺槽右帮原抽放钻场内施工，往工作面上方裂隙带打钻孔，抽放瓦斯。 2、钻场间距中-中60m，每个钻场打9个钻孔，钻孔间距中-中0.5m，连接回风顺槽高负压抽放瓦斯管，抽采空区的瓦斯，在采煤工作面上隅角处形成一个负压区，使采煤工作面上隅角处瓦斯向抽放管流动。 3、根据二盘区地质实际情况综合分析以及借鉴一盘区8101综采面打钻核实确定顶板抽放孔孔底口最佳位置：垂距位于垂直煤层顶板向上17m(位于冒落带顶部，裂隙带下部)。 4、布孔参数 高位抽放钻孔设计参数表 序号 钻孔深度（m） 钻孔方位角（°） 开孔倾角（°） 钻孔终孔位置（距巷帮）(m) 1 143 90 3 2 2 143 92 3 7 3 143.5 94 3 12 4 144 96 3 17 5 145 98 3 22 6 114 100 3 22 7 95 102 4 22 8 82 104 5 22 9 70 106 6 22 备注 附图2高位抽放钻孔布置示意图 第二节 施工工艺 一、作业组织 1、采用“三八”制作业。 2、每台钻机分三班打钻，每台钻机每班配备打钻人员5人。 3、跟班队干、班组长及检修电工各一人，负责作业现场安全及工程质量。 二、钻机参数 高位瓦斯抽放钻孔施工采用ZDY4000S型全液压坑道钻机，钻机功率55KW，额定工作电压为660V/1140 V，接电位置电压为660V,所用开关为QBZ-120型矿用隔爆开关，钻杆为Φ73mm×1.5m，钻头为Φ94mm硬质合金钢钻头，钻场设计钻进最大深度350m（常规钻进）。 本煤层瓦斯抽放钻孔施工采用ZLJ2350(A)煤矿用坑道钻机，钻机功率18.5KW，额定工作电压为660V/1140 V，接电位置电压为660V,所用开关为QBZ-120型矿用隔爆开关，钻杆为Φ42mm×1.5m、Φ42mm×1m，钻头为Φ91mm硬质合金钢钻头，钻