LCD检验标准(35及以上).docVIP

1.0目的 指导员工按照此检验标准严格检验，为检验提供统一标准 2.0适用范围 本检验标准适合于3.5”及以上所有TFT。 3.0定义 可视区：有效的显示区域，如下图所示。 4.0 抽样标准 参照MIL-STD-105E LEVEL=II AQL允收标准：致命缺陷（CR）AC=0，主要缺陷（MAJ）=0.25 次要缺陷（MIN）=0.65 致命缺陷是指影响TFT产品严重功能性不良，如串笔，漏笔等；主要缺陷是指影响TFT产品质量的严重不良，如内刮等；次要缺陷是指对TFT产品的质量影响轻微的不良，如条纹PI，亮点等． 5.0 检验条件及方法 5.1 外观检查方法 在光照度为1000±200lux的日光灯下，眼睛距离待检玻璃30CM±10 CM；观察角度从垂直方向前后左右偏45度: 5.2 除表面外观部分，ITO走线部分用显微镜检验(参照6.2判断标准) 5.3外观检查项目祥述及判定标准 5.3.1 点大小D计算 (X+Y)/2=点大小 5.3.2 若缺陷长为宽的2.5倍以上，则视为划痕和线状缺陷 6.0 主要检验项目 检测项目 不良问题描述 缺陷级别 判断标准 主要检测位置 检测工具 不良现象 相应不良图片 1.表面质量 （抽样标准MIL-STD-105E LEVEL=II AQL允收标准：致命缺陷（CR）AC=0，主要缺陷（MAJ）(MIN）=0.65） a.表面脏点、 线不良 （能用酒精擦拭掉的不良将不作不良记录） MIN 参考表1 整个TFT 眼睛、菲林尺 b.ITO短路、 断路 断路 短路 CR 0 IC、FPC压贴部位 显微镜 c.ITO划伤 划伤 划伤 CR 0 IC、FPC压贴部位 显微镜 d.ITO脱落 脱落 脱落 CR 0 IC、FPC压贴部位 显微镜 e.ITO腐蚀 腐蚀 腐蚀 CR 0 IC、FPC压贴部位 显微镜 f.玻璃缺陷 参照6.2 整个TFT 眼睛 2.外型尺寸以及可视区尺寸 参照6.3 菲林尺、卡尺 3.边框胶 抽样标准：AQL=0.25 LEVEL=Ⅱ 参照6.3 菲林尺、显微镜 4.封口胶 抽样标准：AQL=0.25 LEVEL=Ⅱ 参照6.3 眼睛、显微镜 5.功能测试 参照7.0 6.1 外观点、线缺陷判断标准（包括：划伤、黑线、白线、异物、气泡、腐蚀、凹凸点等所有的点状、线状不良，此类未伤到线路外观缺陷按轻缺陷级别判定） 检验项目 内 容 缺陷级别 判 定 标 准 类 别 视区内允许数 点状缺陷 可视区内D=(a +b)/2 MIN D≤0.15 不限 0.15D≤0.25 2 0.25D≤0.50 1 D0.50 0 线状缺陷 可视区内 MIN a≤0.05 b≤0.3 不限 0.05a≤0.1??0.3b≤2.0 2 ????? a≥0.1 按点状缺陷判断 亮点 子像素损坏 MIN 1/2个子像素D≤1个子像素 1 暗点 子像素损坏 MIN 1/2个子像素D≤1个子像素 2 6.2 玻璃破损检验项目 检查判定标准 X：破损的长 Y：破损的宽 Z:破损的厚度 T：单片玻璃的厚度 D：导电面的宽度 W：ITO 宽度 缺点 外观检验项目 检验标准 1． LCD破损 1．X ,Y 破损不超过可视区(此项属玻璃表面破损) 容许 破损造成导通点或框胶1/2 以上外露(此项属玻璃间之破损) 不容许 2． 切裂 不良 长度不计 2. B ＞ 1/2 导电层宽度 或 B ＞ 0.8mm 不容许 3． 切裂 不良 以工程图之尺寸为准 4． 切裂 不良 1．X,Y 触及框胶 1/2 以上或使导通点 1/2 以上外露. 2. A ＞ 1/2 导电层宽 不容许 5． 破损 1．Z≤T，且X≤5.0,Y 破损不超过可视区