高 压辊磨机设备描述精品参考资料.doc

高压辊磨机设备简介 1）组合式机架 机架是整个高压辊磨机的主要受力部件，为便于安装、维护、运输，机架主体采用装配结构，机架的部份零件采用焊接件，所有的焊接件在机加工前已进行过退火消除应力处理。机架的上、下机架由中间端部件联接而成，中间端部件用高强螺栓把上下两机架联接起来。由辊系传来的推力通过端部件和承力销传递到上下机架上，在机架内自平衡。 2） 轴承 两个具有自调心功能的双列球面滚子轴承系统分别安装在辊子轴端上。轴承系统包括减磨轴承和各种附件。轴承对高压辊磨机机架内的辊子起支撑作用。轴承座内设有测温点。此测温系统可监控和测量轴承温度，其可被看作是避免轴承损坏的预防措施。 3） 辊子、辊胎、辊面 ① CLM高压辊磨机采用的辊轴结构为合金钢锻造轴+ LJ-BS-01离心复合辊套+可更换的改性耐磨柱钉。 ② 辊套表面经复杂的热处理，使其耐磨性更适用于挤压粉碎高强度物料；加上合理的柱钉间距布置及外露高度，使其挤压物料时形成良好保护料垫，从而保证辊子的长寿命。 ③ 粉磨硬度高且磨蚀性强的矿石，使用寿命20000小时以上。 4）液压系统 ① 对活动辊两端施压，由配置于高压辊磨机本体上的四个液压缸进行，每两个液压缸为一组，分别置于活动辊两侧，对称装配在端部件上。液压缸施压于活动辊两侧轴承座上，从而传递到两辊之间的物料上。每组液压缸的压力控制各由一个组合控制阀块控制，组合控制阀块安装在辊压机活动辊侧端部件上。组合控制阀块主要由集成块、蓄能器、电磁换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀、压力传感器、快速卸荷阀组及测压接头组成。液压缸内液压油的补充及排泄，均由组合控制阀块上相关液压元器件进行控制。 ② 高压辊磨机机液压(加压)系统是由投标方公司集成，液压站型号为CLYYZ-8Ⅱ，主要由油箱、液压泵、电动机、高压过滤器、电加热器、冷却器、压力表、电磁换向阀、单向阀、溢流阀等元器件组成，液压站提供液压缸工作压力。 ③ 高压辊磨机运行过程中，当活动辊两端间隙发生变化，需要调节时，根据控制程序发出的信号，液压站及组合控制阀块相关控制阀门动作，对液压缸压力进行加压或减压调节，从而调整活动辊的位置，对活动辊辊隙进行纠偏调整。当活动辊纠偏完成后，恢复保压运行工况。 ④ 组合控制阀块上设置有安全溢流阀，可对液压缸的工作压力进行限制。当液压缸内压力达到设计最高压力时，组合控制阀块上的多功能阀组动作，可在极短时间内，将液压缸的工作压力卸压。安全溢流阀的设定压力和辊压机液压(加压)系统的最高限压均已在本公司车间设定，已能适应大多数工况；如需要更改必须经现场工程师认可。 ⑤ 液压系统工作原理：当液压站油位、油温正常，发出液压站启动备妥信号。启动液压泵，液压站低负荷运行。当高压辊磨机主控程序发出高压辊磨机启动预备信号后，液压站上电磁换向阀通电，液压站处于溢流运行状态；设置在高压辊磨机上的组合控制阀块上的电磁换向阀通电换向，向液压缸活塞端内注入液压油，液压缸内压力开始上升，当压力达到设定值时，向主控程序发出液压系统备妥信号，液压泵转入低负荷运行。 ⑥ 高压辊磨机运行过程中，活动辊两端与固定辊的间隙由设置在活动辊两端的位移传感器进行检测。当活动辊两端间隙发生变化，需要调节时，根据控制程序发出的信号，组合控制阀块上相关电磁换向阀动作，对液压缸压力进行加压或减压调节，改变活动辊两端液压缸的推力，从而调整活动辊的位置，对活动辊间隙偏差进行纠偏调整。当活动辊纠偏完成后，恢复保压运行工况。 5）电气控制及联锁： ① 液压站油箱内液压油油位由一个液位控制器进行检测，设置为低位报警，延时5分钟后，报警信号如未消除，将会发出辊压机停机报警信号。 ② 油箱内液压油温度由一个铂热电阻进行检测，当油温低于15℃时，电加热器供电，对油箱内液压油进行加热；当液压油温度达到20℃时，电加热器断电。 ③ 液压泵在运行中，如液压站油箱内油温达到35℃时，应将液压站冷却器供水管路上冷却水阀门打开，向冷却器供水冷却液压油。 ④ 液压站运行一段时间后，当高压过滤器滤芯脏污，滤油压差达到设定值时，压差发讯器发出报警讯号（不联锁），应在停机时立即更换滤芯。 ⑤ 每组液压缸活塞端压力，由组合控制阀块上的压力传感器进行检测，与安装在辊压机本体上的位移传感器检测的辊隙，共同实现压力、位移联合检测控制。 ⑥ 当液压缸活塞端压力降低需加压时，组合控制阀块上的电磁换向阀电磁铁通电换向，向液压缸活塞端供油加压。 ⑦ 当液压缸活塞端压力上升需减压时，组合控制阀块上的相应电磁换向阀电磁铁通电换向，液压缸活塞端向液压站排油，压力降低。 ⑧ 当主控程序发出辊子快速回退信号时，组合控制阀块上的快速卸压阀组电磁换向阀电磁铁通电换向，液压缸活塞端快速卸压。 6） 带有可打开的检查门的辊子箱体 ① 辊罩由主壳体、左辊罩、右辊罩等零部件组成