塑料中空容器挤出吹塑成型故障的排除.docVIP

塑料中空容器挤出吹塑成型故障的排除 ??故障名称 ????成??因??及??对??策 型坯垂伸 ??(1)脚陋踱太高或其他工艺参数控制不当。应适当阵i肋L身及机头温度，并调整期虹呓参数。(2)型坯的挤出速度太慢。应适当加快。(3)闭模速度太慢。应适当加快。(4)原料内水分含量太高。应进行预干燥处理。(5)原料的熔体流动速率太高。应选用熔体流动速率较低的树脂。(6)机头结构设计不合理。应采用勺 型坯颈缩 ??(1)原料不符合成型要求。应选用密度较高或熔体流动速率较低的树脂。(2)熔料温度太高。应适当降低机身及机头温度。(3)成型周期太长。应适当提高螺杆转速，缩短成型周期 ??(1)口模出料间隙调节不当，出料不均匀。应适当调整口模间隙，使其出料均匀。(2)机头加热不均匀。应检查机头加热器及控温装置有无损坏，并调整机头的温度分布，??(3)挤出速度太快。应适当减慢。(4)机头流道设计不合理。应修改设计，增设压力环。当吹制薄壁容器时，芯模被拉进机或前者略高于芯模平面。??(5)熔料温度太低。应适当提高 ??(1)口模温度太高，型坯向内卷边。应适当降低口模温度。同时，适当降低挤出速度，加大??(2)芯模温度太高，型坯向外卷边。应适当降低芯模温度。(3)口模与芯模的口模平面加工不合理。口模平面应略高于芯模平面 ??(1)吹胀比太大。应采用较小的吹胀比，通常控制在1：3左右。(2)口模出料不均匀。应适当调整口模间隙，使其出料均匀。(3)型坯挤出速度太慢。应适当加快。(4)闭模后吹塑速度太慢。应适当加快。(5)型坯表面伤痕。应检查机头分流梭有无损伤，清理及研磨流道表面，提高表面光洁度。(6)原料内混入异物杂质。应更换新料及清理机头和料筒。(7)合模力不足。应适当增加 ??(1)原料内水分含量太高。应进行预干燥处理。(2)机身或机头温度太高，熔料过热分解。应适当降低机身或机头温度，特别是料筒进料??(3)空气从料斗处进入料筒。应适当加快螺杆转速，增加过滤网层数和目数，提高挤出背压。(4)机头或模具上有溢气裂纹或机头接头处密封不良。应进行密封处理。(5)压缩空气储气罐漏气。应检查气罐与芯轴的结合部位，对漏气处进行密封处理。(6)原料热稳定性不足。应调整配方 ??(1)熔料温度太高。应适当降低。(2)吹塑压力太高或吹气针孔直径太大。应适当降低充气压力或缩小吹气孔直径。(3)吹胀比控制不当。应进行调整。(4)模具及型坯上有局部过热点。应检查加热装置，消除过热点 ??(1)型坯模表面光洁度太差。应提高型腔表面光洁度。(2)熔料温度太低。应适当提高机身或机头温度。(3)熔料塑化不良。应适当降低螺杆转速，提高机身温度，增强熔料的塑化。(4)吹塑压力太低。应适当提高充气压力或扩大吹气针孔的直径。(5)吹气针孔周围漏气。应密封漏气部位。(6)机头流道设计不合理或表面粗糙。应将机头流道加工成流线型，流道表面应具有较高??(7)原料中混入异物。应换用新料，并清理料筒或机头。(8)型坯在模口被拉伤。应在芯模棱边设计0．30．5mm半径的圆角或采用扩散型机头。(9)型坯挤出速度太快。应适当减慢。(10)模具型腔表面有冷凝水。应提高模具温度。(11)当连续吹塑成型时，型坯表面粗糙。应适当降低挤出压力。(12)当往复吹塑成型时，型坯表面粗糙。其排除方法为：??②换用熔体流动速率较高的树脂。??③适当降低挤出压力。??④调整挤出速度，控制型坯的落下时间，使挤出速度置于熔融不稳定区域之外 型坯表面凹凸不平 ??(1)熔料温度太高。应适当降低机头温度，；(2)机头加热不均匀。应检查加热器及控温装置是否损坏。(3)熔料塑化不良。应调整螺杆转速，增加熔料的塑化 ??(1)挤出速度控制不当。不适当的挤出速度会导致熔体破裂，特别是吹制高密度聚乙烯中塑成型时，应适当提高挤出速度。??(2)型坯成型温度太低。应适当提高。通常，高密度聚乙烯的型坯成型温度为170210C，150—190~C 型坯表面条纹 ??(1)挤出机、接套或机头流道内有滞料死角或流线型设计不良，导裂，分解物料停留在流道缝隙内引起型坯表面产生条纹。对此，应修除流道内的滞料死角。??(2)机头流道内有划痕。应抛光流道表面，修除划痕。(3)挤出机与接套、机头与接套间装配不良，产生滞料死角。应重新装配。(4)模具内有滞流挂料。应适当提高模具温度及增加吹塑压力。(5)熔料温度太高，过热分解。应适当降低熔料温度，清除分解物料。(6)模具温度与熔料温度的温差太大。应适当提高模具温度，缩小温差。(7)原料中有异物杂质。应净化处理。(8)挤出背压太低。应适当提高。(9)机头加热