化工安全工程教程分析.doc

《化工安全工程概论》 绪论 近年来一些大型化工企业为了防止重大的灾难性事故，提出了不少安全评价方法。这些方法的核心内容是辨识和评价危险性。所谓危险性是指在各类生产活动中造成人员伤亡和财产损失的潜在性原因。 安全设施与主体工程同时设计、施工、投产。 物质性质、物化原理和安全 化学物质的危险程度取决于贮存和加工物质的性质、应用的设备以及所属的过程。 易燃液体：是指容易燃烧的液体。液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于其危险特性已列入其他类别的液体。 自然物品：是指自然点低、在空气中易被氧化、能放出热量，自行燃烧的物品。 氧化剂：是指处于高氧化态、具有强氧化性、易分解并释放出氧和热量的物质。 氧化剂是指无机过氧化物。氧化剂本身不燃烧，但由于富氧可以助燃，能够强化可燃物的燃烧。 毒性危险可造成急性或慢性中毒甚至致死，应用试验动物的半致死剂量表征。 有机化合物的毒性与其组成、结构和性质有密切关系。 闪点：定义为易挥发可燃物表面形成的蒸气和空气的混合物遇火燃烧的最低温度。 着火点：是指蒸气和空气的混合物在开口容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度。 蒸气相对密度代表的是蒸气密度与空气密度之比。绝大多数易燃液体的蒸气比空气重，他们极易积聚在低位区域、下水道和类似场所。因此，厂房的排气口应设在近地平面处。对于比空气轻的可燃气体和蒸气，排气口应设在厂房内最高处或近顶板处。 粉尘：是指悬浮在空气中的固体微粒。国际上将粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。 烟雾：是指气体冷凝成液体，或通过溅落、鼓泡、雾化等使液体分散而产生的悬浮液滴。 蒸气：是指通常是固体或液体的物质的气体形式，通过增加压力或降低温度可使其变回原态。蒸气会发生扩散。 氧差额：定义为系统的氧含量与系统中的碳、氢和其他可氧化元素完全氧化所需的氧量之间的差值。在氧化反应系统中，应设计操作使负的氧差额保持最大值（绝对值），以尽可能减少潜能的释放。 蒸气压：在通常温度下，纯液体与其蒸气达平衡时的蒸气压称为该温度下液体的饱和蒸气压，简称蒸气压。 任何易燃或毒性物质暴露在空气中时，达成的平衡浓度与其饱和蒸气压成正比。少许易挥发杂质的存在会降低液体的闪点。 内爆：内爆是内部压力急剧降低所产生的现象与爆炸相反。（对于充满蒸气而没有真空释放阀的釜，由于误操作而喷射入冷水，会出现蒸气迅速冷凝形成内真空，釜体被外大气压力压扁。贮罐用蒸汽试压，在试压时，所有的阀门都是关闭的，试压后蒸气冷凝形成内真空也会引起罐体变形。） 化工厂设计和操作安全 1.危险和防护的一般考虑：可分为潜在的和直接的两种类型。前者称为一级危险，后者称为二级危险。 一级危险在正常条件下不会造成人身或财产的危害，只触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。经典的一级危险有：有易燃物质存在；有热源存在；有火源存在；有富氧存在；有压缩物质存在；有毒性物质存在；人员失误的可能性；机械故障的可能性；人员、物料和车辆在厂区的流体；由于蒸气云降低能见度等。 二级危险为火灾、爆炸、游离毒性物质的释放、跌伤、倒塌；碰撞。 针对两级危险，可以设置三道防护线。第一道防护线是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。主要与所使用设备的精细制造工艺有关。如：根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧；为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。第二道防护线，在工厂的选址和规划方面可采取一些步骤，如：把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；在关键部位安放灭火器材。第三道防护线是提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。 工厂布局是工厂内部组件之间相对位置的定位问题。 加工单元可能是工厂中最危险的区域；加工单元应该离开工厂边界一定的距离集中分布；加工单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。 维修车间和研究室要远离工艺装置区和罐区。因为，维修车间是主要的火源，同时人员密集，应该置于工厂的上风区域。研究室按照其职能一般是与其他管理机构比邻，但研究室偶尔会有少量毒性或易燃物释放进入其他管理机构，所以两者之间连接是不恰当的 安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小设计爆破压力不得小于该容器的工作压力，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力。 容器使用期间定期试验的压力，普遍认可的是正常工作压力的1.5倍，液压试验一般是用水进行。 燃烧和爆炸与防火防爆安全技术 燃烧：是可燃物质与助燃物质（氧或其他助燃物质）在一定的条件下发生的一种发光发热的氧化反应。举例略，但特说明。助燃物不一定是氧 按照可燃物质和助燃物质的相态的异同，可分为均相燃烧和非均相燃烧。