【2017年整理】废渣装置开工总结.docVIP

原料车间废渣装置开工总结 催化剂长岭分公司废渣装置是湖南省、市两级环保局督办项目，是解决催化剂废渣填埋的重要手段之一，该装置自2007年2月5日开始运行，至今已有5个多月时间，在这期间该装置基本能够连续运行，整个设备系统基本上符合设计要求，PLC自动控制系统运行也较为稳定，但也存在不少问题与不足，现把前段时间的开工情况总结如下： 开工至今的生产概况。 废渣装置是2006年6月开始动土施工，于2007年2月5号正式开车试运行，至7月24日运行已有170天，其中因各种原因停工共计97天（真空受液罐破裂停工54天、真空泵出厂存在装配问题运回厂家检修停工18天，综合滤液供应不足耽误7天，其它原因停工18天），合计过滤废渣4115m3，共生产干粉16585包（至7月19日），干粉每包均重20.5kg 废渣装置的生产能力目前达不到设计要求，开工初期平均流量大约为2.61m3/h，改造后装置平均流量大约为3.91 m3/h,最高平均流量可达 表一：废渣装置化验分析基础数据表（设计能力为312.5 Kg/h） 批号 比重（g/cm3） PH 烧残（%） 滤饼含水量（%） 成品含水量 （%） 2-1 1.0479 9.17 5.89 76.6 17.6 2-2 1.0450 8.68 4.85 67.1 11.0 2-3 1.0497 6.95 5.57 74.1 10.7 2-4 1.0487 7.47 4.48 79.2 9.22 2-5 1.0493 7.47 4.50 78.5 9.35 2-6 1.0471 7.39 2.65 63.9 20.4 2-7 1.0485 7.48 3.96 83.2 23.7 2-8 1.0485 7.24 4.05 81.5 24.9 平均 1.048 7.75 4.5 75.51 15.86 2.61m3/h对应的处理能力为：2.61*1.048*1000*4.5%=123.09 Kg 占处理能力为：123.09/312.5=39.4% 3.91 m3/h对应的处理能力为：3.91*1.048*1000*4.5%=184.4Kg 占处理能力为：184.4/312.5=59.0% 5 .0m3/h对应的处理能力为：5*1.048*1000*4.5%=235.8Kg/h 占处理能力为：235.8/312.5=75.4% 开工期间存在的问题及解决方法。 1．过滤系统存在的问题及解决的方法： 装置开工以来过滤系统是出现问题最频繁的地方之一，但也是采取整改措施最多的地方之一，并且这些整改措施对整个装置的平稳运行起到了关键性作用。归纳起来主要是以下几个方面： 1.胶带式过滤机过滤时抽不到真空。 装置2月5日开工，到2月7日，三日期间过滤机在真空泵运行正常的情况下，始终抽不到真空，物料无法过滤，经过车间管理干部和过滤班操作工反复查找、琢磨，终于发现问题所在：是由于过滤机在安装过程中，把胶带两边的挡料板装配过于靠里，使得在过滤时，真空全部从胶带挡料板外侧跑出，从而使过滤机无真空，物料无法过滤。 解决方法：将所有胶带过滤机的挡料板全部外移5CM。 解决效果：胶带式过滤机恢复真空，彻底解决过滤机无真空状态。但生产能力不足2.0m3/h 2.胶带式过滤机过滤效果不好。 装置开工初期过滤机的过滤效果不好，达不到连续生产的要求，经过分析、试验，发现是多方面的原因造成的，一是因为胶带机胶带跑偏，将部分机孔堵死，影响过滤效果。二是因为物料刮不干净，部分物料被滤布带走，重新进入污水。三是因为过滤机有时真空度过小，尤其在-0.002MPa时，影响过滤效果，物料一旦水吸不干，整个胶带滤布被水封死，又会出现真空度过高，造成真空泵跳闸，甚至抽破真空受液罐（真空受液罐的极限压力是-0.008MPa）. 解决方法：一是对滤布进行重新选型，滤布孔径由12μm改为20μm，增大过滤孔径弹性。二是对胶带过滤机胶带位置进行调整，并对不正的胶带机孔进行新的扩孔，重新扩孔98个，保证98%以上的机孔在真空盒中心位置。三是新增加一块挡水板，解决滤液形成滤饼后，如果滤饼含水在90％以下时，裂开跑真空，过滤效果差的问题。四是在洗布水泵前加过滤网，控制洗布水悬浮物在一定范围内，防止影响洗布效果。五是在过滤机的下料段加装一节带有细孔的风管线，利用风压对滤饼进行吹扫，保证过滤物料充分进入绞龙，不被滤布带走。 解决效果：胶带式过滤机基本达到设计能力要求，能为干燥系统持续提供符合要求的滤饼。生产能力由前期的2.61m3/h上升到3.91m3 3.真空泵电流超高，容易跳闸。 真空泵在开工以来，电流经常超高，造成真空泵频繁跳闸，最多的一次达到每班跳闸5次，严重影响到装置的正常持续生产和真空泵的使用寿命。经过反复排查，试验，发现是真空泵