【2017年整理】机械支架说明书.docxVIP

课 程 设 计 题目名称 ： 机械支架设计 学 部（系）：机械工程系 专业班级 ：机械制造与自动化（飞行器加工工艺方向） 学生姓名：李才 学号 ：201104820142 指导教师 ： 张小梁 目录 课程设计的目的……………………………………………… 设计任务图…………………………………………………… 零件的分析…………………………………………………… 拟定工艺路线………………………………………………… 加工余量确定………………………………………………… 工序尺寸确定………………………………………………… 粗铣?54端面的切削用量的确定…………………………… 计算粗铣?54两端面的时间定额…………………………… 夹具设计……………………………………………………… 机械加工工序卡片…………………………………………… 十一、参考文献………………………………………………………  一、课程设计的目的 机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，学生在学完了工艺课后并完成了生产实习的基础上，还应通过课程设计受到一次理论联系实际的综合训练，培养运用所学知识分析和解决机械制造工艺技术问题的能力。通过课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼： 1.能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位。夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2.提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 3.学会使用手册及图表资料。 4.能具备一定创新能力的培养。 二、设计任务图 图形详见设计任务书（CAD图纸，A3） 三、零件的分析 3.1 零件的工艺分析 1、以?46的面，钻?22的孔 2、以?46的面，?22的孔为基准，铣?54的面，扩、镗?38的孔，钻、扩、镗?14的孔，铣?24凸台，以及车?16凸台 3、以?54的面，?38的孔为基准，扩、镗?22的孔，铣?46、?34的面以及钻镗?6的孔。 4、其余为不加工表面。 3.2工艺规程设计 1）毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于工件外形复杂，采用金属模机器造型。铸造精度为IT14级。 2）确定生产类型和工艺安排的基本倾向。 (1)生产类型 大批大量生产。 (2)工艺安排的基本倾向。 工序分散原则。 (3)设备选择 通用设备+通用工装；通用设备+专用工装；专用设备+专用工装。 (4)工艺手段 常规工艺 四、拟定工艺路线 4.1基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 4.2粗基准选择 根据粗基准选择原则，保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。 以粗车的?46面，及钻的?22孔为粗基准 4.3精基准的选择 根据精基准选择原则。（1）基准重合原则；（2）基准不变原则；（3）互为基准反复加工原则；（4）自为基准原则；（5）能使工作稳定可靠、夹具简单。该工件外圆为非加工表面，所以该工件加工的精基准选则为?46面?22孔与?54面?38孔互为基准，反复加工。即加工?46、?34面以及?22孔时，以?54面?38孔为定位基准；加工?54面及?38孔时，以?46面?22孔为定位基准。 4.4加工方法 由于不同的加工方法如车、铣、刨、钻、镗、扩、磨等，其用途各不同，所能达到的精度和表面粗糙度也不一样。即使同一种加工方法，在不同的加工条件下所得到的精度和表面粗糙度也不大一样。因为在加工过程中，将有各种因素对精度和表面粗糙度产生影响，如工人技术水平、切削用量、刀具的刃磨质量、机床的调整质量等。 对本工件-支架零件进行分析，得出如下加工方法 加工出粗基准?46面， 钻?22孔 加工路线：粗车?46面→在?46面钻孔?22 加工?54右端面，Ra3.2 加工路线:粗铣→精铣 加工?54左端面，Ra3.2 加工路线:粗铣→精铣 加工?46端面，Ra3.2 加工路线:粗车→粗铣→精铣 加工?34端面，Ra3.2 加工路线:粗车→粗铣→精铣 加工?24凸台面，Ra3.2 加工路线:粗车→精车 加工?16凸台面，Ra6.3 加工路线:粗车 加工?22孔，Ra1.6 加工路线:钻→粗镗→精镗→倒角 加工?38孔，Ra1.6 加工路线:扩→粗镗→精镗 加工?14孔，Ra3.2 加工路线