【2017年整理】机械设备操作规程.docxVIP

机械设备操作规程 为保证机械设备在施工中的正常使用，减少机械伤害,根据《施工机具控制程序》JTL-CX-2-01的规定，制定机械设备操作规程。 平刨机操作规程 1 操作前检查准备 1.1 平刨机基座应稳固平正, 安全防护装置齐全可靠，刀盘螺丝旋柄等部件齐全。 1.2平刨机的刀片厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具；紧固刀片的螺钉应镶嵌入槽内。禁止用倒顺开关。 1.3 上述全部符合要求后开箱送电，平刨机在工作前应进行试运转1—2分钟。 2 安全操作规程 2.1 操作时不准戴手套，不准拆除零部件。 2.2 刨料时应保持身体平衡,双手操作：刨大面时,手应按在木料上面；刨小面时,手指应不低于材料高的一半,并不得小于3cm。 2.3 每次刨削量不得超过1.5mm，进料速度要均匀,严禁在刨刀上方回料。 2.4 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进；厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 2.5 刨旧料时必须将铁钉、泥沙等清除干净；遇节疤时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。 2.6 二人操作时，进料速度应配合一致，当木料前端超过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时上手操做人员应注意早松手，下手操作人员应保持匀速，不得猛拉。 3 其他注意事项 3.1 操作中如需更换刀片，必须切断电源，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。 3.2 操作中应经常清理下方木屑，保证电机的运转和散热。 3.3 每次工作完毕，必须清场，拉闸断电并锁好电箱。 型材切割机操作规程 1 操作前检查准备 1.1 检查切盘是否符合工作需要，有无裂纹、变形现象（如有应该立即更换）；安全装置是否完好有效。 1.2 检查切盘的锁紧螺栓是否紧固，应按说明书安装/更换切盘，用套口扳手小心地固定切盘。 1.3 检查电源是否符合铭牌，开关是否灵活有效，电机运转是否正常。 1.4 上述全部符合要求后开箱送电，切割机在工作前应进行试运转1—2分钟。 2 安全操作规程 2.1 加工前一定要把工件用专用工具在保证工件水平的条件下夹紧，较长的工件可在另一端用垫块垫住。 2.2启动切割机时有冲击牵引力，所以启动前右手一定要按住手柄，启动后要等切盘全速转动后，才可开始切割工件。 2.3切割作业时人的手和身体不可太接近转动中的切盘，应站在机具的后部偏左侧，以防被飞溅的火花烫伤，或切盘万一损坏飞出伤人。 2.4 切割时压力要均匀、适中，不得使用冲击法切割，应按切盘上注明的转速运行。 2.5 锯割斜角工件时，应先调整导板固定螺栓，把导板调整到所需角度，拧紧固定螺栓。 2.6 切断较厚的工件时，可先旋松导板固定螺栓，把导板拆下，再把导板固定到后面的螺孔上，方可进行大料加工。 2.7 切割较薄工件时（或切盘有一定程度磨损时），可用木材垫块夹在导板与工件之间，夹紧夹钳，只用切盘的中点进行切割。 2.8 刚切断的工件温度很高，注意手不要接触，以免烫伤；不可将切割机当砂轮机去磨工件。 3 其他注意事项 3.1 操作中如需安装/更换切盘，必须切断电源，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。 3.1.1拔下电源插头，掀开安全罩压下转轴止动销，使切盘不至移动，用套筒扳手按顺时针方向拧松转轴上带法兰盘的螺栓。 3.1.2 新切盘安装时注意:印有符号的一面应朝外，再装上法兰盘。最后按逆时针方向上紧螺栓，掀起转轴止动销，将安全罩复位。 3.2 应注意保持机身的清洁，每次工作完后，要清理整台机械（包括缝隙间的杂物）。 3.3每周不少于一次绝缘检查，发现有漏电现象时，应立即排除；电源线要挂好，不得随地拖拉，以免破损，发生触电事故。 电焊机操作规程 1 操作前检查准备 1.1 电焊机软线应符合下列要求: 1.1.1电焊软线应用橡皮绝缘多股软电缆，当现场条件必须采用较长的电焊软线时,则需加大二根电焊软线的截面，使其的电压降在4V左右。 1.1.2 电焊软线与焊机的接头处必须拧紧，各部位螺丝不得松动，防止接触不良,造成损耗。 1.1.3 软线接头表面应保持清洁，不平处应及时以修整，保证接触面有良好的导电性。 1.2 在施工现场10米范围内，禁止堆放氧气、乙炔瓶、木材涂料和溶剂等易燃、易爆危险品。 1.3 焊工在进行焊接工作之前，必须穿戴整套电焊安全防护用具。 2 安全操作规程 2.1电焊作业必须执行“两证一监护”：焊工必须持证操作、开具“动火证”和派人监护，危险性较大（危险品距离小于10米）而必须作业时，应配备接火斗。 2.2 焊机的外壳在开始焊接工作以前必须接地，工作未完时不能随意拆去接地线。 2.3 露天施工，遇雨、雪、雾或6级风禁止作业，积水、积雪未清理不得作业。 2.4工作中不允许用铁板搭接等来代替焊接件的电缆线，以免因接触不良或降压过大