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电极系统?? 由自焙电极、电极把持器、电极升降装置和电极压放装置组成。 自焙电极 　　自焙电极是用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊装入已安装在电炉上的电极壳中，经过烧结成型。这种电极可连续使用，边使用边接长边烧结成形。自焙电极因工艺简单、成本低，因此被广泛用于铁合金电炉、电石炉等。自焙电极在焙烧完好后，其性能与炭素电极相差不大，但其制造成本仅为石墨电极的八分之一，是炭素电极的三分之一。 　　1．制备电极糊的原料 　　制造电极糊的原料为煅烧无烟煤和冶金焦作骨料，沥青和焦油作黏结剂。其中要求无烟煤的灰分小于8%，挥发分小于5%，含硫量低，比电阻大于1000_uΩ·m，热强度指数大于60%。无烟煤需经1200℃以上高温煅烧，以脱除挥发分。要求冶金焦的灰分小于14%，要求沥青的软化点为60～75℃，灰分小于0．3%，水分不大于0．5%，挥发物为60%～65%，游离炭含量不大于20%～28%。要求焦油的密度为1．16～1．20g/cm3，水分不大于2．0%，灰分不大于0．2%，游离炭含量不大于9%。也可用焦油馏分蒽油调整软化点。 　　2．电极糊的制备和使用 　　电极糊的生产工艺非常简单，将煅烧的无烟煤、冶金焦，经破碎、筛分、配料加入煤沥青混捏后即成。为提高电极糊烧结速度，在配料中可加入少量石墨化冶金焦、石墨碎或天然石墨，以提高自焙电极的导热性能，使烧结速度加快。 配料中无烟煤约占50%或更多，将无烟煤破碎至20mm以下，焦炭磨成粉加入。粒度组成的控制要以颗粒的密实度大为原则，这样可以得到强度大、导电性好的电极。两种粒度混合时，要求大颗粒的平均粒度至少为小颗粒粒度的10倍；混合料中的小颗粒数量应为50%～60%。一般黏结剂的加入量为固体料的20%～24%。各种料按配比称量后加入混捏机中，混捏温度要比黏结剂软化点高70℃以上，搅拌时间不少于30min。 　　3.电极糊的消耗量(吨铁） 　　一般为：45%的硅铁约25kg，75%的硅铁约45kg，硅铬合金约30kg，硅锰合金约30kg，碳素铬铁约25kg，中低碳铬铁约50kg，碳素锰铁约40kg，电石约30kg。 　　4.自焙方法 　　连续自焙电极的外层是由I～2mm（有待商榷）的钢板制成的圆筒，电极糊定期添加在圆筒内。随着生产的进行，下部电极逐渐消耗，电极糊下移，高温使电极糊逐步软化、熔融随电极糊继续下移，在更高温度作用下熔融的电极糊就会焦化，最后电极糊转化为导电电极。 自焙电极由电极壳和在壳内充填的电极糊(为无烟煤、焦炭、石墨和煤焦沥青等按比例混合后压成的块状物)组成。电极壳为1．5～3mm厚钢板卷制成的圆筒．在圆筒内焊接若干条肋片，并在其上开一些圆孔或冲出一些小舌片，使电极糊与电极壳很好地结合，达到良好导电作用。随着电极的不断消耗，电极壳要陆续一节一节地焊接起来，电设糊要定期地充填。听用电极糊，通常以块状加入，也有预热成稀糊状后加入的。在电炉生产过程中依靠电流通过时产生的焦耳热和炉内传导热自行焙烧而成。 电极把持器 电极把持器的作用是将大电流输向电极，并使电极保持在一定高度上．还可以调节电极糊的烧结状态。主要由压力环、铜瓦、导向密封筒等组成。它处于高温和强磁场条件下工作。随着电炉容量和自焙电极直径的扩大(最大自焙电极直径已达2000mm)，电极把持器结构也不断发展和完善。其铜瓦的夹紧和松开大都采用液压遥控操作。铜瓦的夹紧方式主要有三种类型．一是锥形环式，二是波纹管式，三是胶囊式。前一种为利用压力环与铜瓦之问的6。～15。锥面．在液压缸或机镀传动下，升降压力环使铜瓦夹紧或松开，此种方式结构较简单，但作用在每块铜瓦上的力有不均现象。后两种为在压力环内对应于每块铜瓦的位置，装上波纹管或橡胶囊，利用液压控制波纹管的伸氏或缩短，胶囊的膨胀或收缩，使铜瓦夹紧或松开，此两种方式作用在每块铜瓦上的力比较均匀。铜瓦多采用紫铜材质铸造成型，其内铸有通水冷却用的紫铜管：也有采用紫铜锻造成型后再钻制水冷却用孔的方法，均可获得良好的导电和冷却效果，提高使用寿命。导向密封筒(又称水冷大套)用于把持器与炉盖或烟罩之间的密封和电极导向，以防磁钢制作，也可用铜质材料制成。70年代末期挪威埃肯(ELKEM)公司研制成了一种带电极压放装置的新型组合式把持器，它与传统方式完全不同，既简化了把持和压放机构，又可适用于不同直径的电极。由于电极壳肋片结构的相应变革，还能使电极截面上的电流分布均衡，有利于电极糊烧结，避免电极软断事故的发生。 用心 爱心 专心 116号编辑 2007-2008学年度高二化学选修4第一学期第二次月考试卷 （时间：100分钟　　分值：120分）　　　　　 可能用到的相对原子质量：H 1 C 12 N 14 O 16 S 32 Cl 35