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电涡流传感器 电涡流传感器能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面的距离。它是一种非接触的线性化HYPERLINK /view/2738607.htm计量工具。电涡流传感器能准确测量被测体（必须是金属导体）与探头端面之间静态和动态的相对HYPERLINK /view/45025.htm位移变化。 原理 根据HYPERLINK /view/4241.htm法拉第电磁感应原理，块状金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割磁力线运动时（与金属是否块状无关，且切割不变化的磁场时无涡流），导体内将产生呈涡旋状的感应电流，此电流叫电涡流，以上现象称为HYPERLINK /view/2359496.htm电涡流效应。而根据电涡流效应制成的传感器称为HYPERLINK /view/485269.htm电涡流式传感器。 前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。当被测金属体靠近这一磁场，则在此金属表面产生感应电流，与此同时该电涡流场也产生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场，由于其反作用，使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变（线圈的有效阻抗），这一变化与金属体磁导率、电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离等参数有关。通常假定金属导体材质均匀且性能是线性和各项同性，则线圈和金属导体系统的物理性质可由金属导体的电导率б、磁导率ξ、尺寸因子τ、头部体线圈与金属导体表面的距离D、电流强度I和频率ω参数来描述。则线圈特征阻抗可用Z=F(τ, ξ, б, D, I, ω)函数来表示。通常我们能做到控制τ, ξ, б, I, ω这几个参数在一定范围内不变，则线圈的特征阻抗Z就成为距离D的单值函数，虽然它整个函数是一非线性的，其函数特征为“S”型曲线，但可以选取它近似为线性的一段。于此，通过前置器电子线路的处理，将线圈阻抗Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离D的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化，电涡流传感器就是根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的测量。 典型应用 电涡流传感器系统以其独特的优点，广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业，对汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等大型旋转机械的轴的径向振动、轴向位移、鉴相器、轴转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线测量和安全保护，以及转子动力学研究和零件尺寸检验等方面。图1-1列举了上海航振仪器仪表有限公司的电涡流传感器的一些典型应用示意。前置器根据探头线圈阻抗的变化输出一个与距离成正比的直流电压。 特殊定制系列 系列号 形式 量程 工作温度 前置器安装方式 HZ891XL 分体 (探头+前置器) 0-25mm(可扩量程) -50℃～ +175°C 底板安装和导轨安装 HZ898 分体 (探头+前置器) 0-25mm(可扩量程) -50℃～ +175°C 底板安装 HZ891YT 一体化 (前置器电路集成在探头壳体内) 0-25mm(可扩量程) -25℃～+85℃ 无前置器 特殊定制系列 分体、一体化均可 可定制 根据产品结构适用工作温度不同 / / 技术指标 1、线性量程、线性范围、线性中点、非线性误差、最小被测面 探头直径 线性量程 (mm) 线性范围 (mm) 线性中点 (mm) 非线性误差 最小被测面(mm) φ5 1 0.25～1.25 0.75 ±1% φ15 φ8 2 0.50～2.50 1.5 ±1% φ20 φ11 4 1.0～5.0 3.0 ±1% φ30 φ25 12 1.5～13.5 7.5 ±1.5% φ50 φ50 25 2.5～27.5 15 ±2% φ100 ※ 非线性误差指实际输出值与理论值(按标准特性方程计算)最大误值。 2、平均灵敏度（线性范围内输出变化除线性范围） 探头直径 输出 φ5 φ8 φ11 φ25 φ50 负电压 8V/mm 8V/mm 4V/mm 0.8V/mm 0.4V/mm 4～20mA 16mA/mm 8mA/mm 4mA/mm 1.33mA/mm 0.64mA/mm 平均灵敏度误差：≤±5% 3.、动态特性 频响：0～10kHz 幅频特性:0～1kHz衰减小于1%，10kHz衰减小于5% 相频特性:0～1kHz相位差小于－10°，10kHz相位差小于－100° 4、互换性误差≤5% 5、工作温度 探头：工作温度-50～ +175°C 温漂≤0.05%/°C　　前置器：工作温度-50～ +120°C 温漂≤0.05%/°C 6、工作介质：空气、油、水。 7、探头最大工作压力：12Mpa A、探头直径选择 探头直径 量程 头部长度 φ5 0 5 1mm 5mm φ8 0 8 2mm 5mm φ1