液压缸技术条件.docVIP

 前 言 本标准修改采用《JB/T10205-2000 液压缸 技术条件》 本标准归口单位：技术部 本标准起草单位：设备管理科 本标准主要起草人：胡忠磊 本标准批准人：胡松  本标准适用于以液压油或性能相当的其它矿物油为工作介质的双作用或单作用液压缸。 2 规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2346—1988 液压气动系统及元件 公称压力系列 GB/T 2348—1993 液压气动系统及元件 缸内径及活塞杆外径 GB/T 2350—1980 液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式和尺寸系列 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2878—1993 液压元件螺纹连接 油口型式和尺寸 GB/T 2879—1986 液压缸活塞和活塞杆 动密封沟槽型式、尺寸和公差 GB/T 2880—1981 液压缸活塞和活塞杆 窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差 GB/T 6577—1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差 GB/T 6578—1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差 GB/T 7935—1987 液压元件 通用技术条件 GB/T 15622—1995 液压缸试验方法 GB/T 17446—1998 流体传动系统及元件 术语 JB/T 7858—1995 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3 定义 GB/T 17446 中所列定义及下列定义适用于本标准。 3.1 公称压力 液压缸工作压力的名义值。即在规定条件下连续运行，并能保证设计寿命的工作压力。 3.2 最低起动压力 使液压缸起动的最低压力。 3.3 理论出力 作用在活塞或柱塞有效面积上的力，即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积。 3.4 实际出力 液压缸实际输出的推（或拉）力。 3.5 负载效率 液压缸的实际出力和理论出力的百分比。 4 技术要求 4.1 一般要求 4. 1. 1 公称压力系列应符合GB/T 2346 的规定。 4. 1. 2 缸内径及活塞杆（柱塞杆）外径系列应符合GB/T 2348 的规定。 4. 1. 3 油口连接螺纹尺寸应符合GB/T 2878 的规定，活塞杆螺纹应符合GB/T 2350 的规定。 4. 1. 4 密封应符合GB/T 2879、GB/T 2880、GB/T 6577、GB/T 6578 的规定。 4. 1. 5 其它方面应符合GB/T 7935—1987 中1.2~1.6 的规定。 4. 1. 6 有特殊要求的产品，由用户和制造厂商定。 4. 2 使用性能 4. 2. 1 最低起动压力 4. 2. 1. 1 双作用液压缸 双作用液压缸的最低起动压力不得大于表1 的规定。 表1 Mpa 4. 2. 1. 2 单作用液压缸 a) 活塞式单作用液压缸的最低起动压力不得大于表2 的规定。 表2 MP b) 柱塞式单作用液压缸的最低起动压力不得大于表3 的规定。 表3 c) 多级套筒式单作用液压缸的最低起动压力不得大于表4 的规定。 表4 4. 2. 2 内泄漏 4. 2. 2. 1 双作用液压缸的内泄漏量不得大于表5 的规定。 表5 4. 2. 2. 2 单作用液压缸的内泄漏量不得大于表6 的规定。 表6 4. 2. 3 负载效率 液压缸的负载效率不得低于90%。 4.2.4 外渗漏 4.2.4.1 除活塞杆（柱塞杆）处外，不得有渗漏。 4.2.4.2 活塞杆（柱塞杆）静止时不得有渗漏。 4.2.4.3 外渗漏量 a) 双作用液压缸 活塞全行程换向5 万次，活塞杆处外渗漏不成滴。换向5 万次后，活塞每移动100m，当活塞杆径 d≤50mm 时，外渗漏量qV≤0.05mL；当活塞杆径d＞50mm 时，外渗漏量qV＜0.001d mL。 b) 单作用液压缸 ——活塞式单作用液压缸 活塞全行程换向4万次，活塞杆处外渗漏不成滴。换向4 万次后，活塞杆每移动80m 时，当活塞 杆径d≤50mm时，外渗漏量qV≤0.05mL；当活塞杆径d＞50mm时，外渗漏量qV≤0.001d mL。 ——柱塞式单作用液压缸 柱塞全行程换向2.5 万次，柱塞杆处外渗漏不成滴。换向2.5 万次后，柱塞每移动65m