II期机组典型事故理处措施(20121].07修编).docVIP

Ⅱ期机组典型事故处理要点 （2012年7月修编版） 锅炉MFT MFT后处理： 快减负荷（用DEH快减功能先减阀位指令至40％，然后减小负荷维持在20MW左右）。 确认过、再热器减温水闭锁阀，电动总门关闭，减温水流量为零。 确认油（气）角阀，来、回油跳闸阀，燃气跳闸阀及电动门关闭，炉前燃气排空阀打开，磨煤机跳闸。 确认A汽泵跳闸，电泵联启，打跳B汽泵。 关闭给水主电动门、关小除氧器水位调整门阀，水位调整上防止水位高汽轮机跳闸。 根据低压缸排汽温度开启后缸喷水，注意汽机振动情况。 减小总风量至25％～30％（600t/h）左右，做好准备吹扫。若为增压风机跳闸引起MFT，确认引、送风机跳闸，引风机出、入口挡板联开，炉膛自然通风。 关闭主汽管道疏水（共3个）及高旁阀前疏水，保持锅炉蓄热；开大过热器侧烟气挡板，防止主汽温度下降过多。 关闭低压轴封减温水，辅汽倒由邻机或Ⅰ期供，维持轴封正常。 除氧器汽源切至辅汽，防止除氧器压力突降。 主、再热蒸汽温度下降至430℃以下，不能恢复，或主、再热汽温度10分钟下降超过50℃，切厂用，启动MSP、TOP，汽机打闸。 若为增压风机跳闸引起的MFT，预计30分钟内无法恢复正常运行时，汇报值长打闸停机。 通知热控、设备部、项目部到现场配合事故处理。 MFT后恢复 若增压风机跳闸引起的MFT，启动引、送风机恢复过程中，注意增压风机入口负压监视，并配合脱硫调整，防止增压风机入口负压达到+3000Pa或-3000Pa跳闸。 通知除灰调整各电场整流变极限。 检查MFT首出，故障消除或隔离后，启动炉膛吹扫。 用给水旁路调整门调整给水流量，保持电泵出口压力及减温水压力稳定，水位调整上防止水位低再次MFT。 点火后转一次风机，中下层磨通风，维持一次风机出口压力7Kpa以上，减小送风，维持总风量35～40％左右，主汽压力回升后，开启主汽管道疏水。 可先启动B或D一台磨（有利于汽温提高），煤质差时注意控制好壁温，防止管壁超限，随着负荷增加，陆续启动A、C磨（利于管壁不超温）。 给水调门开度大于50％，考虑开给水主路。 汽轮发电机跳闸 确认发电机出口开关断开，Q02断开。 检查汽机转速下降，TOP、MSP自启动，润滑油压正常，否则手动启动。 检查MSV、CV、RSV、IV关闭，高排逆止门、各段抽汽隔离门以及逆止门关闭，检查VV阀、BDV阀开启。 检查厂用切换正常。 确认锅炉MFT动作结果正确，减小风量，根据主汽压力上升情况手动投入高、低旁，注意机组转速不应升高，否则停运旁路。主汽压力下降后确认安全门回座,逐渐关小、关闭高低旁。 关闭低压轴封减温水，辅汽由邻机或Ⅰ期供，维持轴封压力正常。 启动电泵，保持汽包、除氧器、排汽装置水位正常。 迅速查明主机保护动作情况，发变组保护动作情况，MFT首出原因。联系热控、设备部、项目部人员到现场配合。同热控人员复归相关保护。 故障消除后，启动炉膛吹扫，锅炉点火，按照极热态启动曲线恢复。 若故障短时难以隔离或消除，依次停运送风机、引风机、增压风机，锅炉密闭。 转速下降至2000r/min时检查顶轴油泵自启动。 转速到零后确认盘车自投。 若破坏真空停机，真空到零，及时关闭轴封，禁投旁路，排汽装置禁止排入疏水。 凝泵不打水 有备用凝泵时，运行凝结水泵故障跳闸或不打水，备用泵应自启动，若自启动不成功，手动启动进行抢投。若抢投不成功或无备用凝泵，按下列要点处理： 在确认没有明显异常前提下，应强启一次跳闸泵，无效后打磨、投油、减负荷到10MW，检查凝泵故障原因并处理。 启动电泵，打跳A、B汽泵。 启动凝结水输送泵，开启凝结水系统充水门，关闭除氧器水位调整旁路门、主调门，关小除氧器水位副调整门开度至5%左右，关闭凝结水再循环门，投入后缸喷水。 开启凝输泵至除氧器上水门维持水位，投入辅汽至除氧器加热。 注意排汽装置热井水位，高至远方无法监视超过10分钟时故障停机。 除氧器水位低于1200mm时，停止给水泵运行，停炉、停机。 检查汽轮机排汽缸温度不大于121℃，否则立即打闸停机。 调整轴封供汽压力，检查主机轴封不外冒。 密切注意给水泵及前置泵入口压力，给水泵汽化立即打闸。 及时关闭进入排汽装置的所有疏水，禁止投入低压旁路。 再次启动凝结水泵前，检查除氧器补水主、副调整门打至手动并关小，防止除氧器满水及压力突降造成给水泵汽化。 单侧空预器跳闸 检查地雷报警中有无“EMG STOP”事故停报警，若有，则迅速在CRT或者就地紧急复位，启动辅电机。若运行中空预器转子停转报警发，立即就地确认大轴转动情况，若大轴不转，立即CRT或者就地事故急停故障空预器，然后复位，CRT上启动辅电机，检查大轴转动正常。（还有一种方法是就地停主电机，检查辅电机联启。） 若副电机未联启或跳闸，则迅速投油，紧急投油打磨减负荷至300M