三维实体造型技术-一第部分-2.docVIP

第五节 特征造型 以几何学为基础的三维实体造型，，，，，，，， (CAPP) 和计算机辅助制造 (CAM) 系统直接使用 CAD 系统生成的产品信息，， CAD/CAM 的集成。 由于几何造型系统存在一定的局限性，，，，，，，，；；；；；；； 与传统的几何造型方法相比，，，，，，，，，， CAD/CAPP/CAM 集成系统创造条件。传统的线框造型、曲面造型和实体造型方法只给出了构成几何体的数据，，； (Feature)这一术语最早出现在 1978 年美国 MIT 的 Gossard 教授指导的一篇学术论文“CAD 中基于特征的零件表示”，此后关于特征技术的研究便迅速开展起来。1988 年公布的 STEP 标准草案将形状和公差特征等列为产品定义的基本要素， 虽然特征的概念提出较早，，，，，，，， 特征是设计或制造零、部件的基本几何体的定义， CSG 和 B_Rep 表示为基础的，，，， ●特征与制造是相辅相成的。 ·由于加工工艺的改进，，，，，， CAPP 和 CAM， ●特征是发展的，，，，， 二、特征的分类 特征的分类与特征的定义有密切的关系，，，， (1) 通道：与已存在形状特征在两端处相交的被减体； (2) 凹陷：与已存在形状特征交于一端的被减体； (3) 凸台：与己存在的形状特征交于一端的附加体； (4) 过渡：相交部分的平滑过渡区域——倒角、圆角； (5) 面域：定义在已存在形状面上的二维要素； (6) 变形：变形操作，； 针对产品设计与加工信息对特征进行分类的结果如图5－1所示。 见插页（孙家广P193） 图5－1 产品特征分类示意图 三、特征造型系统的构成体系 具有特征造型的 CAD 系统，，，， (1) 形状特征模型 形状特征模型主要包括几何信息、拓扑信息。与实体造型有所不同，，，，，(钻孔), 而另一个为大直径孔，(车、镗等), 则这两种孔就要用不同的形状特征来描述。 (2) 精度特征模型 表面粗糙度、精度等级等。 (3) 材料特征模型 此特征用来表达零件有关材料方面的信息， (4) 装配特征模型 它描述零部件有关装配的信息， (5) 管理特征模型 它包括与零部件管理有关的信息，如标题栏内的信息，各种技术要求信息等。 当然，，，特征转换与特征映射 (1) 交互式特征定义 它是早期的一种特征定义方式，，，，， (2) 特征自动识别 它是将设计的实体几何模型与系统内部的预定义特征库中的特征进行自动比较，，，，，， (3) 基于特征的设计 该方法是直接应用系统内部预定义的特征库对产品进行特征造型。具体地说，，(也称特征的实例化)；一个个基本特征单元的不断“堆积”(即特征的布尔运算), 最终形成了零件模型的设计与定义。 特点：基于特征的设计系统是应用最广的 CAD 系统，特征转换与特征映射 根据特征的概念性定义，在并行工程环境下特征分为以下几种1）设计特征域是用于描述有关设计方面的特征信息，包括零件的形状特征、精度特征、材料特征、技术特征和管理特征等五类。设计特征是多域特征映射的基础，其它应用域所需信息都是首先从设计特征信息转换而来。2）用户需求特征域是指用户对产品的性能要求的信息，包括产品外形美观效果几何信息，性能指标功率、寿命等等。3）分析特征域指对产品力学性能、动态性能和可制造性等进行分析所需要的信息。比如有限元分析的网络自动划分就需要零件的几何信息和拓扑信息系统仿真就需要零件的几何约束关系等等。4）制造工艺特征域指与成组技术和工艺信息(如公差、材料、表面粗糙度和工艺处理等)所参考的特征相关联的形状要素及其在工程意义上所反映出的语义关系。比如由零件的几何信息和尺寸公差信息及材料来选择刀具的类型、切削用量和走刀次数等由技术条件和表面粗糙度及硬度确定热处理工艺等等。5）制造特征域指相关于工件加工制造的信息，是通过某个金属切削模式来生成工件的部分形状和精度的区域。换句话说，就是在加工的前后关系中具有一些制造意义的区域。比如，孔、槽、台阶、型腔及相关联的尺寸和方向等信息是制造所要求的，它们可通过推理和匹配直接进行选择加工方法。6）装配特征域是指零件装配所需要的装配类型、装配方向、装配次序和配合关系等信息。比如，零件或零件单元的层次联接结构和联接类型焊接、紧固、螺纹联接特征可用于匹配选择装配方法和使用工具。7）成本特征域用于分析和计算零件从设计到制造、装配、包装、材料、销售等的过程中成本信息。8）质量特征域分析产品的质量特征信息，包括产品的可靠性、寿命等。另外，还有夹具、模具特征域等。特征映射不同应用领域间的特征映射关系实质上特征的分解、识别和转换关系A和B是两个非空集，若存在一个对应规律，使得对于每一个，有唯一与之对应，则