二灰碎石试验段成果报告概要.doc

YH-1标二灰碎石基层试验段成果报告 试验概况 二灰碎石基层试验段选择在K73+500~K73+600段，长度100米，宽9.4米，二灰基层厚度为20cm。施工采用摊铺机摊铺，技术、质量、实验检测人负责现场收集施工数据。 试验段工程数量及设备日期 工程数量：本段长100m，宽9.4m，厚度20cm，共计940平方米。 施工日期：从2016年6月20日开始，2016年6月20日结束。 施工天气情况：晴，施工气温15~20℃ 施工准备 施工机械 （1）拌合楼配置是150T每小时的拌合楼，有六个进料口，料斗上口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物，且料斗之间用挡板隔开，防止各规格集料混杂，拌合现场有大容量的蓄水箱。拌合楼在施工前可进行调试，保证施工过程中无故障。无间断，满足施工现场要求。 （2）摊铺机：根据本项目基层普遍宽度要求选用可伸缩至4.7及以上米宽，功能较全，机型较新的摊铺机，以保证厚度均匀一致，整体平整度较好。 （3）压路机选用一台13T双钢轮，两台25T振动压路机，一台30T轮胎式压路机。保证从混合料到碾压终了的时间不超过3小时。 （4）自卸车：采用解放自卸车载重25m3，8辆运输混合料，满足现场施工要求。 2. 材料准备：级配碎石0~5㎜ 265m3，5~20㎜ 1130m3，10~30㎜ 1010m3，石灰400T，粉煤灰820T等材料，满足试验路段用量要求。 3. 试验准备：碎石级配及碾压值，石灰有效成分含量，粉煤灰的烧失量、细度、含水量等试验均符合设计及规范要求。 施工人员 项目负责人：吴尚德 现场负责人：朱亚雄 技术负责人：曹雪林 质检负责人：周杨凡 测量负责人：刘峰 试验负责人; 张云 安全负责人：张鑫 熟练工8~10人 现场人员安排： 测量人员： 负责中线边线放样，标高控制及加密，路床顶标高复测。松铺顶标高测量，摊铺机成型后标高测量，及对不合格地段调整。 现场试验路段质检人员 混合料到场及时测定含水量，检验碾压遍数及对应的压实度，为施工提供具体碾压方案，质检负责现场质检全面工作。 施工员 现场安排具体有丰富路面施工经验的施工工人，负责现场人员、机械安排，负责现场摊铺、碾压等工作。 机械设备 投入主要机械设备 机械名称 规格型号 数量 备注 拌合站 600 一台 厂办 摊铺机 一台 振动压路机 25T 两台 频率28/32Hz，振幅1.9/0.9㎜ 双钢轮压路机 13T 一台 13T振动 自卸车 8辆 洒水车 20T 三辆 装载机 1台 小型压路机 3T 1台 全站仪 拓普康 1台 水准仪 DS2 2台 试验段目标 验证用于施工的混合料配合比。 确定铺筑的松铺厚度、松铺系数及碾压遍数。 确定标准施工方法。 确定每一碾压作业段的合适长度（40~60米） 严密组织拌和、运输、摊铺及碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完成的时间。 确定检验内容、检查频率、检查方法及质量效果。 配合比：白灰：粉煤灰：级配碎石＝8:12:80 级配碎石比例19~31.5㎜：9.5~19㎜：4.75~9.5㎜：石屑=15%：30%：20%：35％。混合料最佳含水量为9.1%，最大干密度为1.982g/cm3. 施工工艺 二灰碎石采用集中厂拌，30T以上自卸车运输，摊铺机摊铺。12T双钢轮压路机与20T震动压路机碾压组合施工。 材料要求： 所有原材料进场进行自检，并报监理工程师检测批准 石灰、粉煤灰 采用符合规范及设计要求材料，不合格不得使用。 集料：用于二灰碎石基层的碎石级配符合规范和设计要求。压碎值不大于30%，软弱颗粒和针片状含量不超标，各类型材料分类堆放。 二灰碎石基层采用拌合站采集拌合，自卸车运输，摊铺机摊铺，震动压路机碾压成型，其具体施工方法为：准备下承层-----测量放样------混合料拌合-----自卸车运输-----底层洒水清理----摊铺机摊铺混合料----人工找补------震动压路机碾压成型------接缝处理-----养生 准备下承层 二灰施工前，对已验收合格的底基层进行彻底清扫，并浇水湿润，但不能出现水洼。 测量放样 在基层边缘以外30㎝及每幅中心处，纵向每隔十米钉上基准桩（桩用直径12好㎜，长60--70厘米的钢筋支撑）铁桩一端制成尖头，在基准桩上用螺栓固定横梁，横梁呈水平状态，两侧基准线与铺筑的二灰碎石基层边线的水平距离为30㎝左右，基准线两端用紧线器拉直绷紧，其拉力不小于800N，在施工过程中测量员紧跟测出松铺、压实等高程，做好记录，并与施工工长、压路机司机、摊铺机司机等互相密切配合，确保标高的合格率。 混合料拌合 拌合设备要配有5个料斗以上。带自动计量控