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25MW机组汽轮机调试方案
一、汽轮发电机组启动试运前现场必须具备的条件: 1、汽机厂房内场地平整,道路及消防通道畅通无阻。
2、试运范围内的悬空脚手架已全部拆除,卫生环境已清理干净,现场的沟道及孔洞齐全,有较正规的楼梯、步道、栏杆及保护板等。
3、现场有足够的消防器材,消防水系统完善并有足够的压力处于备用状态。
4、现场应有完善的正式照明,事故照明系统安全可靠,并处于备用状态。
5、凝泵坑、凝汽器下方坑、循泵坑、加热器下方坑等的排水系统完善,积水能迅速排至厂外。
6、电话等通讯设备安装完毕,满足试运时使用。
二、汽轮发电机组启动试运前应具备的条件:
所有设备及系统按设计要求安装完毕,安装记录齐全,经有关人员验收合格。
各系统、设备、管道均按规定进行浸油、水压等试验,试验结果必须合格。
完成所有的应保温设备及保温工作。
各设备、管道的支吊架齐全、正确可靠,能满足运行要求。
基础混凝土及二次灌浆达到设计要求强度。
电动、液动阀门经调整、传动、试验动作灵活、正确。
具有完善可靠的动力电源和操作电源及保护电源。
各液位计算好最高、最低各正常工作位置。
所有传动机械按要求加好润滑油,并且油质、油位正常。
各指示记录仪表、音响信号装置安装齐全、并经调整校验正确。
各阀门持牌编号,注明名称各开关方向。
有符合本机组特点及系统,同时具有经有关领导批准的运行规程,运行人员经考
试合格,并能迅速的进行实际操作。
三、汽轮机冲转应具备的条件:
化学水系统正常运行,能够提供足够的合格的除盐水。
化学水补水管路、凝水管路、高加疏水管路冲洗完毕,并验收合格。
主蒸汽、汽封送汽、抽汽管路冲洗完毕,并验收合格。
真空系统灌水严密试验合格。
各附属机械的分部试运完毕合格。
油系统的分部试运完毕合格。
抽真空试验合格。
调节系统及保安系统的静止状态试验合格。
盘车装置的调整试验完毕。
配合DCS控制、电器进行的有关保护、联锁、信号音响装置、运行操作装置传动试验完毕。
准备好转速表、听针、钩扳手、记录表格、震动表等。
现场应具有符合实际的汽水、油系统等系统图。
运行人员和安装人员应有明确的分工和岗位责任制,处理缺陷要及时迅速。
联系电气人员对各电机绝缘进行测试,经测试合格;及其各电动门电机的绝缘均
测量合格。
联系热工仪表,送上所有显示、保护、连锁装置的电源。
四、汽轮发电机组的整套启动:
冲车前的检查:
(1)按本机组运行规程的要求,对设备及系统各部套进行全面详细检查,确认已经具备试运行条件。
(2)电气、热工人员检查电气部分、DCS控制是否正常。
(3)检查主蒸汽、疏水系统,开启住截汽门前后疏水总门,电动主气门前后疏水总门,高、中压调节气门后疏水。
(4)检查抽汽及其疏水系统,开启各低加进气门、进水门,开启各低加疏水门。
(5)检查凝结水、水控及补水系统,将凝汽器热水井用除盐水补充到水位计的2/3左右。
(6)检查轴封、空气及射水系统,投入轴封加热器及汽封压力调整器。
(7)检查循环水系统及工业水系统,开启凝汽器循环进出水门。
(8)检查调节油系统,油箱油油质良好。、油位正常,主油箱油位不低于+150mm。
2、辅机设备投入:
(1)调节油系统投运,投入润滑油泵,检查油循环正常运行,排除调节油系统内积存的空气,检查油压不低于0.055Mpa,各轴承回油正常,冷油器油温在50℃左右。检查自动主汽门、油动机、旋转隔板、抽汽阀联动装置是否快速关闭。
(2)启动盘车装置,投入连续盘车,检查机组内部无异音及摩擦,并启动排烟机。 (3)启动调速油泵运行,停止润滑油泵,检查调速油压不低于1.3Mpa,投入油泵连锁。 (4)启动循环水泵,向凝汽器水测通水。 (5)启动凝结水泵运行,适当开启再循环门,进行轴加、低加通水,检查凝汽器水位正常,投入凝结水泵连锁。 (6)启动射水抽汽器,检查凝汽器真空逐渐上升,投入射水泵连锁。 3、暖管 关闭高调节门、微开主气门,暖导汽管,按运行规程要求暖至自动主气门前。 (1)暖管升压速度:
压力范围(MPa) 0.3~0.6 0.6~1.5 1.5~3.5 4.0~8.83 升压速度(MPa/min) 0.05 0.1 0.2 0.5 时间min 6 15 10 15 (2)暖管升压注意事项:①检查主蒸汽管膨胀和支吊架状况应正常,管道应无震动和冲击声,否则加强疏水,必要时关闭电动主气门,待关内积水放尽后重新启动。②升温过程中,应根据压力升高情况适当关小排地沟疏水门,从、而控制升温速度。③升温速度严格控制在不超过3℃/min。④投入汽封供汽时,注意汽轮机本体疏水是否畅通。
4、汽轮机冷态压力法滑参数冲动:
(1)冲动前应具备的条件:①锅炉准备好,时刻根据值长要求进行升压、升温,将主气参数维持到气
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