2×660MW烟气脱硫工程初步设计说明书.doc

FGD068C–A0101-003-CR00 华能九台电厂一期1号、2号机组 （2×660MW）烟气脱硫工程 初步设计阶段 第一卷 初步设计说明书 第三章 工艺部分 北京博奇电力科技有限公司 2007年12月 目 录 1．概述 1 1.1 系统构成 1 1.2 工艺系统设计原则 1 2．设计基础数据 2 3．装置性能 5 4．工艺系统描述 7 4.1 工艺描述 7 4.2 系统描述 8 4.3 机械装置描述 17 5．运行和维护说明 23 5.1 正常运行程序 23 5.2 启动和停运方式 25 5.3 变负荷运行说明 30 5.4 装置和设备保护措施 31 5.5 系统检修维护 32 6. 相关图纸和文件 46 6.1工艺部分附表 46 6.2工艺附图 46 1．概述 1.1 系统构成 华能九台电厂一期1号、2号机组（2×660MW）烟气脱硫工程采用石灰石－石膏湿法工艺。烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为电厂＃1和＃2机组（2×660MW）在BMCR工况下100％的烟气量，FGD系统由以下子系统组成： （1）吸收塔系统 （2）烟气系统 （3）石膏脱水系统（包括真空皮带脱水系统和石膏库） （4）石灰石制备系统（包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统及石灰石浆液制备和供给系统） （5）公用系统（包括工艺水系统、杂用气和仪用压缩空气系统） （6）排放系统 （7）废水处理系统 1.2 工艺系统设计原则 FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括: （1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法，脱硫系统的设备配置按照收到基硫%考虑。 （2）脱硫装置采用一炉一塔， 每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉脱硫设计煤种100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水系统容量按2X660MW机组统一规划，本期2X660MW机组的石灰石浆液制备和石膏脱水系统，脱硫效率按不小于9%设计。 （3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。 （4）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石块（石灰石粒度小于20mm），在电厂脱硫岛内吸收剂制备车间采用湿式磨机制成浆液。 （5）脱硫副产品—石膏脱水后含湿量10%，考虑全部综合利用。 （6）卖方应考虑脱硫烟气对烟囱的腐蚀和烟气系统积水、集尘等不利因素，并采取适当的措施予以解决。 （7）为满足买方对石膏品质的要求及控制脱硫装置中Clˉ的浓度，脱硫装置将外排一定量的废水。废水自废水旋流器排出，经过废水收集箱收集后，送至灰渣系统利用，当灰渣系统不需要时，则进入脱硫废水处理系统，经中和、反应、絮凝、沉淀和过滤等处理过程，达标后。（8）为了最大限度的减少工艺水的消耗量，卖方在设计中充分考虑工艺水的循环利用。真空皮带过滤机的滤液和冲洗水经滤液水箱汇集后，由滤液水箱泵送至吸收塔和石灰石浆液箱进行再利用，使工艺水的补给量最小。设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水通过管道或沟道回收至各区域集水坑，返回FGD系统重复使用。 （9）脱硫设备年运行小时的能力应与锅炉运行相匹配，至少应能满足以下各负荷的年运行小时数。 负荷 每年小时数 100% 4200 75% 2120 50% 1180 40% 300 （10）FGD装置可用率不小于98%。 （11）FGD装置服务寿命为30年。 2．设计基础数据 2.1 FGD入口烟气参数 FGD入口烟气参数 项 目 单位 设计煤种 备 注 烟气成分 CO2 Vol% 12.7 12.22 （标准状态、湿基、实际氧） O2 Vol% 4. N2 Vol% 70.047 69.20 SO2 Vol% 0.0188 0.0209 H2O Vol% 12.43 13.823 烟气成分 CO2 Vol% 14.5 14.18 （标准状态、干基、实际氧） O2 Vol% 5.4 5.492 N2 Vol% 79.99 80.301 SO2 Vol% 0.021 0.024 FGD入口烟气量(单台炉量) Nm3/h 22239842232272 标态，干基 实际氧 Nm3/h 25396612590343 标态，湿基 实际氧 Nm3/h 230332307820 标态，干基 6%O2 Nm3/h 标态，湿基 6%O2 FGD入口烟气温度 ℃ FGD设计温度 180 旁路烟道最高连续 运行烟温 （不