2钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准.doc

2 钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准 2.1适用范围 本标准规定了钢结构埋弧自动焊的施工要求、方法和质量标准,适用于桁架、多层或高层框架结构等工业与民用建筑中钢结构的焊接。 2.2编制依据的标准、规范 GB 986 埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸 GB 1300 焊接用钢丝 GB 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程 2.3术语和符号 2.3.1 术语 1 母材 被焊接的材料统称。 2 焊缝金属 构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。 3 层间温度 多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。 4 余高 高出焊趾连线部分的焊缝高度。 5 定位焊缝 焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。 6 船形焊 T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。 7 构件 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等 8 环境温度 制作或安装时现场的温度。 2.3.2 符号 1 t—板厚 2 B—焊缝宽度 3 hf—焊脚尺寸 2.4施工准备 2.4.1技术准备 1 构件制作前，施工单位应根据设计技术要求及相关规范的规定进行焊接工艺评定。 2 根据钢结构技术规范规程、设计技术文件的有关要求编制施工工艺，进行施工技术交底。 2.4.2材料准备 1 钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，并具有材料质量证明书或检验报告，其成分、性能等应符合国家现行标准规定。 2 钢材复验应符合有关工程质量验收标准的规定。大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊丝应按生产批号进行复验 3 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合GB／T 5293《埋弧用碳钢焊丝和焊剂》和GB／T 12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》的规定。 4 焊丝、焊剂的存放场所应干燥、通风，无油污、锈蚀等，镀铜层完好无损，使用前按规定进行烘干。 2.4.3施工机具准备 1 主要施工机具参照表2.4.3-1配置 表2.4.3-1主要施工机具表 序号 设备名称 设备型号 数 量 设备能力 1 埋弧焊机 MZ1-1000 2 1000A 2 焊剂烘干箱 ZYH50 1 5m3 3 焊接滚轮架 HGZ-5A 1 5t 4 翼缘矫正机 YTJ-50 1 50mm 2 检测设备、仪器、工具参照表2.4.3-2配置 表2.4.3-2检测设备、仪器、工具表 序号 设备名称 设备型号 数量 设备能力 1 超声波探伤仪 ESHOPE220 1 10-500mm 2 磁粉探伤仪 DA-400S 1 3 数字温度仪 RKCDP-500 1 0-1300OC 4 数字钳形电流表 T302 1 2000A、1000V 5 温湿度仪 WHM5 2 10-40℃，0-100% 6 焊缝检验尺 D53 2 7 游标卡尺 2 0－150mm 8 钢卷尺 2 50m 2.4.4作业条件准备 1 焊剂在使用前应去除灰尘、铁屑和其他杂物，并按要求进行烘焙。 2 焊前应仔细清理焊丝，去除铁锈和油污等杂质。 3 焊接作业区的相对湿度不得大于90％。 4 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取去湿除潮措施。 5 环境温度小于0℃时，应将构件焊接区周围不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上方可施焊，焊接过程中不应低于这一温度。 6 构件组装工序已结束，并经检验合格。 2.5施工工艺 2.5.1施工工艺流程 图2.5.1 施工工艺流程图 2.5.2操作工艺 1 施工准备 1）坡口加工 ---坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。 ---不等厚对接焊件坡口加工应符合GB50205《钢结构工程施工质量验收标准》规定要求。 ---坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 ---坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。若设计有要求时，进行磁粉或渗透检验。 2）组对 ---焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。 ---焊件接头线对时，应严格控制错边量，错边量的选取按设计文件或相应标准规范要求。 ---焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。 3）定位焊 ---定位焊采