ZWLφ2800mm锥形煤气发生炉的应用讲解.doc

ZWLφ2800mm锥形煤气发生炉的应用总结 ---安徽临泉化工股份有限公司 李哲 安徽临泉化工股份有限公司历经0年的速发展，已成为 2005年7月我公司在2#系统新建第一台ZWLφ2800mm锥形煤气炉，2006年11--12月份改造2台φ2610mm为锥形煤气炉，2007年将2#系统所有φ2610mm煤气发生炉全部改造完毕。在当前经济危机和市场低迷情况下，做好锥形煤气发生炉的应用与改进，进一步降低块煤消耗，降低生产成本，越发尤其重要。ZWLφ2800锥形煤气发生炉经过我们的应用改进，充分发挥了该炉型的优点，各项指标优于原φ2610mm煤气发生炉，深得造气操作工、管理员的喜爱。 一、ZWLφ2800锥形煤气发生炉主要配套设备及型号 ①水夹套：原造气炉水夹套内径为φ2610mm，外径为φ2970mm。新锥形造气炉的水夹套内径为φ2800mm，外径为φ3160mm。上部为封头，下部为平底，座于灰仓上。夹套破渣条为条形，延伸至灰仓上壳，上下正弦错置。破渣条高低交错分布，以利形成一次破渣和二次破渣分区。使大疤块进入灰渣层即被破碎成中度疤块，再进行二次破渣排出，保持灰渣层内中度疤块均匀分布，保证气化剂分布均匀，有利于稳定炉况，降低残炭量。 ②炉底仍采用原φ2610mm造气炉的滚动式炉底。由于炉径增大，灰盘承载增加，炉条机负荷与φ2610mm造气炉相比有所增加，为此将炉条机的电机功率由4千瓦增大到5.5千瓦。由于炉底负荷重，积灰多，为延长炉底灰盘使用寿命，增设了炉底冲灰装置，24小时不间断冲灰。从炉底北门向炉底加入造气污水，水从炉底流出，经水封排放地沟，将炉底积灰带出。 ③上行阀、下行阀、烟囱阀、回收阀、煤气总阀1为φ700mm座板阀。送风阀、煤气总阀2为φ700 mm闸板阀，蒸汽阀、上加氮阀为φ250mm闸板阀。阀门的通经非常重要，通经过大，阀门切断时间长，制气有盲点，半水煤气有进入吹风气现象；通经过小，阻力增加，影响单炉发气量和消耗。 ④、加煤部分采用自动加煤系统。自动加焦机由河北科技大学德隆公司生产；DCS控制系统采用浙大中控技术，采用三位一体控制系统，各类数据在线保存40天。该系统加煤布料器为上提式，加煤量和炉内炭层高度可以调节，在提高自动化程度的同时，还具备随工艺条件变化，操作灵活的特点。关键的压力参数，如油压、蒸汽压力、水压、风压，实现了自动采集，微机显示，方便了操作。考虑到煤炭加工粒度不匀，部分炭块粒度经常超过200mm，为防止卡料，炉温波动，工况恶化，改造加大了下料管、插板阀及圆盘阀的通径，均由DN350mm增大至DN400mm。 ⑤采用C600型风机，风压为27kPa，湖北双剑风机厂，一组风机共3-4台造气炉。 ⑥采用4炉一联合废锅流程，天津华能设备，上段为过热器，下段为废锅。 ⑦输煤系统采用输煤栈桥，上煤由装载车将块煤铲到煤斗，经弹性振杆分级筛除沫，一条Ф630主皮带输送至各造气炉。 ⑧洗气塔:共用两台洗气塔，1#塔径φ5200mm，内部结构为空塔喷淋，2#洗气塔塔 径：Ф5200、塔 高：H17600、液体喷洒量：600m3／h、气 量：78000Nm3／h、内部结构为“新型角钢塔板”由天津市博隆塔器新技术开发有限公司设计。1#、2#洗气塔采用串联形式，保证半水煤气温度在夏季≤40℃。 ⑨吹风气回收系统、燃烧炉(φ6600 mm，炉体高度20 m)，余热回收锅炉采用河北邯郸锅炉制造有限公司设计制造的30t／h、3.82MPa水管锅炉。 二、选择合适的炉箅 炉箅是煤气炉的核心部件，煤气炉发气量和消耗水平的高低，很大程度上取决于炉箅的好坏。通常对炉箅的基本要求是：(1)原料的适用性要强，弹性大，操作平稳；(2)破渣能力强，排渣畅通，运行负荷小；(3)布分合理，气量大，产量高，返焦率低；(4)流道不堵塞，带出物少，耐高温，抗磨损，运行稳定，使用寿命长。我公司由于使用的是晋城优质无烟块煤，原料质量稳定，块煤消耗理应保持在较低水平，通过对炉篦的调研，我们最终选用了邳州市骏豪JH-Φ2610/Φ2800七层六边锥形炉配套炉篦。该炉篦具有以下特点： 1、该产品设有外齿式破渣筋条。它与水夹套下部的破渣条将渣块或疤块形成强行挤压、剪切破碎排出，故破排渣能力强。 2、该产品设有偏心正三角三棱锥体炉箅帽，加强炉箅帽上部、环周的孺动、破排熔渣能力。 3、该 产品将各层外折边加长加宽，每层并有6个均布支承点，提高抗变形强度，防止炉下温度高或火层下移造成变形、下塌影响外风道。 4、该产品重新设计三区布风，内外通风面积比值合理以达到既提高吹风强度 ，又控制气体流速，使布风更加合理，操作弹性大、易调节、炉况稳定无异常、气化强度高、运行周期长、吨氨消耗低，节能降耗显著的目的。 5、最大旋转直径层上的七只破渣筋采用合金堆焊焊条三面堆焊，延长