岗位风险因素辨识与控制要点.ppt

危险源定义 危险源： 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危险源辨识： 识别危险源的存在并确定其特性的过程。 危险源分类 第一类危险源 ——产生能量的能量源或拥有能量的能量载体 —有害因素 —危险因素 第一类危险源举例 高处作业的势能； 带电导体上的电能； 行驶车辆的动能； 噪声的声能； 激光的光能； 高温作业及剧烈反应工艺装置的热能； 危险源分类 第二类危险源： 导致约束、限制能量措施失效的各种因素。 第二类危险源致因 —人的不安全行为 —物的不安全状态 —管理缺陷 更换抽油机皮带 一、准备工作： 1、人员准备： 1.1本操作需要1人； 1.2身体状况良好； 1.3劳保用品准备齐全，穿戴整齐。 2、工具准备： 3、工具检查： 3.1活动扳手、撬杠、绝缘手套、验电笔外观是否完好； 风险提示：破损、失效导致打滑、触电造成伤亡 消减措施：及时更换 3.2活动扳手、撬杠、绝缘手套、验电笔性能是否有效。 风险提示：性能失效无法起到应有作用，可能导致打滑、触电等伤亡 消减措施：定期检查、维护、更换 4、作业前检查 4.1检查新皮带是否合适； 4.2检查刹车是否灵活可靠，刹车行程在1/3~2/3之间，刹车锁片是否完好。 4.3检查周围无障碍物、基础内无杂物。 二、操作步骤： 1、用验电笔检验电源控制箱、电源线是否老化、破损，接地是否可靠； 风险提示：电力线路线头松动、破损、裸露、接地不良造成触电、电击伤亡事故 消减措施：对电力线路定期检查、维护、保养 2、停机使驴头缓慢停在自然位置，拉紧刹车，切断电源，锁死保险销； 风险提示：刹车失灵、导致设备损坏，人员伤亡 消减措施：检查、调整更换刹车装置 3、松电机固定螺丝、松电机前顶丝、用撬杠向前移动电机，放松皮带，先小轮后大轮，取下旧皮带； 风险提示1：电机漏电，造成触电、电击伤亡事故 消减措施1：使用验电笔进行验电 风险提示2：工具打滑、滑落造成人员受伤或死亡 消减措施2：选用合适工具 4、先大轮后小轮装上新皮带；将电机调至适当位置，使皮带松紧合适； 5、检查并调整四点一线、对角上紧电机固定螺丝； 风险提示：操作空间有限，易造成碰伤、夹伤等伤亡 消减措施：佩戴安全帽，正确使用工具 6、送电启动抽油机 6.1松刹车，按启动按钮，送电； 风险提示：刹车失灵，导致设备损坏，人员受伤 消减措施：检查、调整更新刹车 6.2观察抽油机运转是否平稳，有无异响，皮带运转情况，确认油井正常运转； 风险提示：螺栓松动、断裂，销子连接不牢靠，导致抽油机倾倒；皮带过紧或过松导致烧毁皮带。 消减措施：按时巡回检查、紧固和更换；皮带安装合适（下压2-3cm） 7、清理现场 收好工具，清理现场，做好记录。 风险提示1：进入抽油机旋转危险区域被夹伤、夹死 消减措施1：杜绝任何人员进入抽油机旋转危险区域 风险提示2：绊倒掉入罐、池摔伤、淹没、窒息死亡 消减措施2：工具摆放整齐，及时清理现场 三、技术指标： 1、保持皮带清洁且新旧皮带不可混用。 2、皮带松紧度以压下2-3cm（两指）为合适。 3、“四点一线”：两皮带轮摆动误差三型≤1mm。五型≤1.5mm。八型≤2mm。 第二类危险源注释 人的不安全行为：是指人的行为偏离了规定的目标，或超出了允许的界限，并产生了不良的后果。 物的不安全状态：主要表现为物的故障。故障（含缺陷）是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下，而不能实现预定功能（包括安全功能）的现象。（故障的发生是不可避免的，迟早都会发生；故障的发生具有随机性、渐进性或突发性，故障的发生是一种随机事件。） 危险源辨识方法 经验分析法 分析材料性质和生产条件分析方法 作业条件危险性评价 系统安全评价方法 直观经验分析法 对照经验法 对照有关标准、法规、检查表或依靠人员分析的观察分析能力，借助经验和判断能力直观地对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。 类比法 利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料类类推、分析评价对象的危险、有害因素 分析材料性质和生产条件分 析 法 毒性 物理性质 燃烧/爆炸特性 作业条件分析 作业条件危险性评估方法（格雷厄姆法） 三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的： Ｌ―发生事故的可能性大小； Ｅ―人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； Ｃ―一旦发生事故会造成的损失后果。 Ｄ＝ＬＥＣ Ｄ值大，说明该系统危险性大，