机泵操作规程.docVIP

离心泵操作法 机泵启动前的准备工作 检查油杯油位是否正常。 手动盘车，确认无轻重不均的感觉，点动电机检查电机旋转方向和泵轮旋转方向是否一致，确认机泵地脚螺栓无松动。 检查泵的进出口管路、阀门、压力表等是否正确、完好。 打开并检查泵的冷却水系统，应无泄漏，无堵塞（包括自身循环管线）。 开泵操作 打开泵的入口阀，包括进口管线中的阀门、过滤器和引料阀（真空系统选用的脱气管线），向泵体内充液、排气。（充液完毕后关引料阀） 打开泵出口沿路阀门，包括流量计、调节阀的前后阀，微开调节阀，泵出口阀关闭。 启动机泵（冷态时可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次，当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时，可再启动一次），观察泵的出口压力升至规定值时，缓慢打开泵的出口阀，直到满足工艺所需的流量。 如泵的输入物料为易聚物时，应略开泵的循环管线阀，以防管线聚合或打闷泵。 停泵操作 关闭泵的出口阀与循环阀，停电机。 关闭泵的进口阀 打开泵体放清及采样阀，使泵体及进出口管线内物料放完，然后关阀门。（泵内真空放清如有困难可打开泵体顶部放空阀协助放清），确认放清（从采样箱和漏斗观察） 停泵约十分钟后停机泵冷却系统。（包括N2密封系统） 冬天停泵后，还需要将冷却系统存水及其它易冻结液体放尽或者使冷却系统循环，防止设备冻坏。 泵的正常操作 检查机泵噪声和振动是否符合规范（运行时应平稳、无杂音） 检查轴承温度，确认轴承箱温度不超过所输送物料温度以上40度 检查油位，使油位保持规定范围，并定期更换合格的润滑油 检查机泵密封情况，确认密封不泄漏。（机械密封漏损不超过10滴每分种，软填料密封不超过20滴每分种） 检查泵出口压力，确认波动正常范围 检查泵的自冲洗，确认冲洗液通畅 备用泵要定期盘车 定期做机泵切换操作 A 先启备用泵，确认压力正常后，出口阀慢慢开大。（见开泵步骤） B 被切换泵的出口阀慢慢关小，直至关闭为止，然后停泵（操作见停泵步骤） 5、离心泵常见故障原因及采取措施 现 象 原 因 采 取 措 施 1、开泵后泵不上压 1、入口管路堵或者阀门没开 2、泵内存有不凝气体 3、电机反转 1清洗入口管路或者打开未开阀门 2、使用引料管线，排放不凝气 3、停泵请电气反接后重新开泵 2泵出口压力流量不稳 泵进口物料罐液位低或者压力低 泵出口调节阀波动 物料粘度大于设计值 提高液位或增加罐内压力 修理调节阀 调整工艺温度至正常值或增加INH用量 3、泵有异声 1、轴承损坏 2、轴承严重缺油 1、停机更换 2、添加润滑油 4、轴承箱温度偏高 1、轴承缺油或油质较脏 2、连轴器中心线不对 3、冷却系统结垢或堵塞 1、添加或更换润滑油 2、停机校准 3、冷却系统疏通 5、机封泄漏 1、打闷泵 2、端面密封件老化 3、自循环不畅 1、停泵检查 2、停泵更换 3、拆洗过滤器或管路，确保畅通 水环真空泵操作法 启动前准备工作 检查油位是否在规定值，或润滑油脂是否已加 打开汽水分离罐的进水阀和溢流阀，向汽水分离罐加水 打开真空泵冷却器的上下水阀，使之正常 手动盘车，确认转动灵活。点动电机检查旋转方向是否和泵叶轮旋转方向一致，确认机泵地脚螺丝无松动。 检查泵进出口管路、阀门、压力表等是否正确 ，完好。并打开压力表。 关闭进气阀，打开出口阀 开泵操作 确认汽水分离器溢流管中有水流出 打开汽水分离器到真空泵冷却器、冷却器到水环真空泵的阀门，由汽水分离器向泵注水，并由冷却器到水环真空泵的的阀门来调节水量。 打开泵的出口阀，启动电机。 当泵的出口真空度达到要求后，慢慢打开泵入口阀门直至满足工艺所需的工况要求。 机泵运转正常后，关溢流管去废水单元阀，打开溢流管去回收阀门，进行回收。 调节水汽分离罐向泵内的供水量，使其在要求的工况下运转的消耗功率最小。 调节填料函的供水量，在保证填料函密封的条件下，使水的消耗量最小。 停泵操作 关泵的进气入口阀，停电机，关排气出口阀 停止向填料函注水 停止向真空冷却罐供上下水。 冬季停泵和长期停车时，必须将泵内和汽水分离罐真空冷却器内的水排净。 泵的正常操作 检查机泵噪声和振动是否符合规范 检查进泵的水温不能超过40度 检查机泵密封情况，确认密封不泄漏 检查转速，轴功率是否稳定 检查轴承温度，不发烫 水环真空泵的常见故障原因及采取的措施 现 象 原 因 采 取 措 施 达不到要求的真空度 泵注水量不足 机泵泄漏 泵或管线的流通部分阻塞 1、停泵，将注水量加足，重新启动 2、停泵修理 3、检查情况，除去阻塞 泵振动或异声 加水量不足 连轴器中心不准 润滑不够或油质不干净 增加适量的水（包括水环补充水及填补冷却水 停机修理 加油或更换 屏蔽泵的