炼铁备料各岗位技术操作方法.doc

皮带巡检工岗位 简介： 6＃、7＃烧结机系统及2＃混匀料场共计皮带机93条（台），皮带机总长约8418米，其中，带宽1.2米的43条（台），带宽1米的15条（台），带宽0.8以下的21条（台），钢丝皮带15条（台）。 根据人员配置情况，把6＃、7＃烧结机及2＃混匀料场的皮带机分为5个系统，每个系统由2个人对皮带机进行巡检。 皮带巡检工区域及职责划分 为做好联保互保工作，将每班10人皮带巡检工分4个小组。 第一组3人，巡检范围：原料及混匀料系统21条皮带机，其中包括所属范围内的除尘设施、吊装设施、工业建筑、安全设施、检修设备、皮带机传动部分巡检，皮带机头尾轮积料清理，皮带机托辊、溜子的更换及翻板检查确认。 第二组2人，巡检范围：熔剂、燃料系统18条皮带机，其中包括所属范围内的除尘设施、吊装设施、工业建筑、安全设施、检修设备、皮带机传动部分巡检，皮带机头尾轮积料清理，皮带机托辊、溜子的更换及翻板检查确认。 第三组3人，巡检范围：烧冷、整粒系统17条皮带机，其中包括所属范围内的吊装设施、工业建筑、安全设施、检修设备、皮带机传动部分巡检，皮带机头尾轮积料清理，皮带机托辊、溜子的更换及翻板检查确认。 第四组2人，巡检范围：成品系统11条皮带机，其中包括所属范围内的吊装设施、工业建筑、安全设施、检修设备、皮带机传动部分巡检，皮带机头尾轮积料清理，皮带机托辊、溜子的更换及翻板检查确认。 安全规程 开停机操作 开机前，认真检查皮带机的安全防护装置，必须齐全。 皮带机转运部位及周围无障碍物。 操作皮带机时，必须持本岗位设备操作牌进行操作。 运转中注意事项 不准用手或工具刮、铲皮带机滚筒粘料。 不准在运转中更换皮带漏帮、刮料板、托辊及检修设备。 重负荷停机后，不准以人力助推起动设备。 调整皮带机跑偏时，不准手扶转运部位。 处理杂物或异常事故时，必须停机处理。 爬坡通廊的斜坡通道上，不准堆放托辊。 在巡检过程中，必须要两人以上，做好联保、互保。 处理设备或设备问题时，必须先做好联系、确认，并切断事故开关或拉动拉绳开关，挂好禁止合闸牌。禁止私自带负荷停机（意外紧急事故除外）。 技术操作规程 技术操作标准 畅通供料。 料中杂物不进入下一岗位。 技术操作方法 正常生产时由中控室操作，机旁操作一般在中控室发生故障或试车时使用。 随时与中控室保持信息畅通。 根据中控室的通知，及时到指定地点进行检查、处理，并将结果通知中控室。 技术操作规定 随时检查下料漏子有无堵料现象，保持畅通下料。 发现料中有杂物，及时拣出。 事故预防与处理 随时检查料中有无杂物，防止划伤皮带。 漏子粘料时要及时处理，防止堵料，保证畅通供料。 设备使用维护规程 设备性能参数 序号 名称 单位 规格型号 1 电机 型号 Y系列 功率 kw 18.5～280 转速 r/min 1480 2 减速机 型号 M3RSF、DCY、ZSY型、ZQ型 速比 i 25、31.5、40 3 运输能力 t/h 1200 4 运输速度 m/s 2 5 输送物料 品种 矿石 粒度 mm 0～100 堆密度 t/m3 2.2 6 胶带 类型 带宽 mm 650、800、1000、1200 设备简图 略 设备清扫及润滑五定表 主传动部位要达到机器光马达亮，进出料中每班清扫。 经常保持皮带通廊无杂物，无积尘。 设备润滑五定表： 略 设备检查与维护 点检、巡检内容 序号 部位 名称 项目 内容 1 传动部分 电动机 外壳、各部螺栓 积灰、松动 轴承 温度、声音、 减速机 外壳、各部螺栓 漏油、松动 油位 油标尺 轴承 温度、声音 联轴器 柱销联轴器 螺栓、压盖、柱销 液力偶合器 缓冲橡胶、温度、泄漏 制动器 闸皮、卡板、螺栓 磨损、松动 推动器 油量、温度、泄漏 逆止器 逆止器 变形、磨损、润滑 2 执行部分 皮带轮 轴承座 温度、异音、润滑 轮体 磨损 卸料小车 行走轮、轴承 磨损、润滑 轨道、止挡器 磨损、变形 车架 锈蚀、变形 尾轮丝杆张紧装置 丝杆、丝母 磨损、润滑 滑块、滑道 磨损、变形 尾轮重锤张紧装置 钢绳 磨损、锈蚀 行走轮、轨道、滑轮 磨损、润滑 小车架、重锤箱 锈蚀、变形 中部重锤张紧装置 滑架 锈蚀、变形、灵活 重锤箱 锈蚀、变形 3 支撑部分 皮带支架 整体 变形、锈蚀 托辊 上下托辊 转动、磨损 4 与原材料接触部分 各部漏子 溜槽 外皮 磨损、漏料 衬砖、轨道 磨损、脱落 铁漏帮 磨损、变形 清扫器 清扫器 磨损、变形 设备检修技术标准 （