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钻头修磨是指将普通钻头按加工要求对横刃、主刃、前后刀面进行附加的刃磨。 标准钻头的缺陷： 前角沿主切削刃变化大；横刃使切削时挤压工件严重，轴向力大； 主切削刃长，切屑宽，卷屑和排屑困难；刃带处副后角为零，刀尖角小，散热条件差。 钻头修磨的好处：改善了麻花钻的结构缺陷，提高了钻芯部位定心与切削性能，显著降低进给力，提高钻孔的质量，延长钻头的寿命。 钻头修磨的主要形式：修磨横刃、修磨主切削刃、修磨前刀面、修磨后刀面。 拉削方式：又称拉削图形，是指拉削过程中，拉刀从工件上切除拉削余量的方法和顺序，也就是每个刀齿切除金属层截面的图形。 拉削方式的种类：（1）分层式：①同廓式：优点：表面质量较高，刀齿廓形简单，容易制造 。 缺点：在拉削余量一定的情况下，所需刀齿数多，拉刀较长，拉削效率低。适用：加工平面、圆孔等形状简单的成形表面。 ②渐成式：优点：切削刃可做成简单的弧形或直线形，拉刀较易制造。缺点：工件表面粗糙度值较大 。适用：键槽、花键槽及多边孔。（2）分块式：切削厚度较大，切削宽度窄，单位切削力小；在拉削余量一定情况下，拉刀齿数可减少，拉刀可缩短，不仅节省了贵重的刀具材料，而且也大大提高了生产率；可加工带有硬皮的锻铸件。缺点:拉刀结构复杂，制造困难；工件表面粗糙度值较大。(3)综合式：前部刀齿作成单齿分块式结构，后部刀齿作成同廓分层式结构，同时集中了同廓分层式拉刀与分块式拉刀的优点，因而