感光胶的感光原理.doc

一、丝网印刷对感光材料的基本要求　　1.丝印制版对感光材料的要求。丝印制版对感光材料的要求是：制版性好，如便于涂布；有适当的感光光谱范围，一般宜在340~440mm，感光波长过长，制版操作和印版贮存需在严格的暗室条件，波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难；感光度高，可达到节能、快速制版的目的；显影性能好，分辨力高；稳定性好，便于贮存，减少浪费；经济、卫生、无毒、无公害。 　　2.丝网印刷对感光材料的要求。丝网印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求；具有相当的耐印力，能承受刮墨板的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，利于丝网版材的再生使用。二、丝印感光材料的发展　　感光胶(又称感光乳胶)和感光源(又称菲林膜)都是当前国内外丝印界普遍使用的感光材料。 　　感光胶或膜一般以明胶、聚乙烯醇(PVA)、尼龙等作为基体，采用重铬酸盐和重氮盐为光敏剂。由于重铬酸盐含有6价铬离子，对人体有毒害，易造成公害，同时还具有暗反应快，只能随配随用(一般为二天之内)的缺点，现在已开始被新型重氮盐感光胶剂(膜)所代替。重氮盐系感光材料解像力高，制版图像清晰，光敏剂混入乳胶中可长期使用(室温下23个月)，耐印力高，且无毒、无污染，因此有很好的推广和使用价值。 　　感光胶一般分为单液型和双液型两种。单液型感光胶在生产时将感光剂混入乳液型和双液型两种。单液型感光胶在生产时将感光剂混入乳胶中，使用时无需要配制即可涂布；双液型感光胶使用前需首先将光敏剂按配方水溶，然后再混溶于乳胶中充分搅拌，放置1～2小时，待气泡消失后使用。 　　早期的感光胶以明胶(骨胶)为基体，本身无光敏作用，加入重铬酸盐后，具有感光性能，遇光固化，胶体发生交联。但是，这种胶体交联固化后，遇水还会缓慢膨胀，长期浸水仍能溶解，长期存放又会干裂发脆，因此已逐步为PVA(聚乙烯醇)感光胶所替代。 　　PVQ感光胶主体是聚乙烯醇，感光剂大都采用重铬酸盐。制版质量较明胶有所提高，操作简便，但精度仍不够高，污染问题仍未解决。 　　近年来，国内的感光胶研制进展很快，已大量推广使用重氮盐+PVA。重氮丝网感光胶是一种新型感光胶，具有优良的分辨力和耐印性能，且不存在环境污染和对人体的毒害。三、丝印感光胶的主要成分　　丝印感光胶的主要成分是成膜剂、感光剂、助剂。 　　1.成膜剂。成膜剂起成膜作用，是版膜的主要成分。它决定着版膜的粘网牢度和耐抗性(如耐水性、耐溶剂性、耐印性、耐老化性等)。丝印感光胶常用的成膜剂有：水溶性高分子物质如明胶、蛋白及PVA(聚乙烯醇)等。早期的感光胶都用这类单一成膜剂来配方，但制作的版膜，其耐抗性较差。后来都用PVA改性胶体，可分成三类： 　　①PVA的物理改性胶体。PVA+非水溶性高分子物质的乳液。后者如PVAC(聚醋酸乙烯酯)乳液、丙烯酸乳液、PVAC与丙烯酸共聚乳液等。它们的加入，使版膜的耐抗性得以改善。 　　②PVA的化学改性胶性。即在PVA键上用化学手段，选择性地接上醋酸乙烯醋、丙烯腈、丙烯酸等基团，使耐抗性的改善更为全面。 　　③PVA(或明胶)+交联剂。这个体系的特点是：水溶性高分子不一定参加光化学反应，光胶联主要由交联剂与感光剂作用而成。交联剂多用乙烯基单体、多乙烯基单体或齐聚物，它们具有水溶性或在水溶性高分子溶液中具有良好的分散性。一经固化，就不溶于水了。这一体系级适应更多的感光剂品种，因而可获得制版的某些特殊性能，如做间接干膜等。 　　2.感光剂。感光剂在蓝紫光照射下，能起光化学反应，且能导致成膜剂聚合或交联的化合物。感光剂决定着感光胶的分光感度、分辨力及清晰性等性能。 　　3.助剂。成膜剂和感光剂是配方的主体成分，但有时为调节主体成分性能的不足，尚需另加一些辅助剂，如分散剂、着色剂、增感剂、增塑剂、稳定剂等。四、感光胶的感光原理　　早期制版用感光材料是把铬酸盐类作为感光剂，交把蛋折、明胶、铬朊等水溶性天然高分子物质作为成膜材料混合后使用。但自开发了水溶性合成高分子物质聚乙烯醇后，就将它专门作为成膜材料使用了。 　　1.重铬酸盐的感光原理。重铬酸盐中的6价铬离子，吸收紫外线后还原成3价铬离子，这是很早以前就为人们所熟知的。水溶性高分子物质聚乙烯醇在制版用感乐材料中得到广泛应用后，在丝网制版中曾长期把重铬酸氨作为感光剂加入PVA中，但目前由于涉及铬公害问题而被停止使用。 　　关于重铬酸盐的光化学反应，现在的一般理论是，在6价铬离子进行光还原变成3价铬离子时，如果与PVA共存的话，其羟基的一部分受到氧化，其PVA的水溶性也因此减小。同时由于生成的3价铬离子的非共有电子，形成聚乙烯醇的羟基并配位结合，通过交联反应，PVA的不溶水性更进一步深化，使胶体产生光固化，如图2-