车工安全操作规程.docVIP

车床工安全操作规程 1、操作前正确穿戴好劳保护品袖口扣紧，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，必须戴好安全帽，要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2.车床开动前，仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转正常。装卸时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，装夹要紧固，卡盘扳手、套筒扳手拿下。 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 .加工切削停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 切削时，应防护罩，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。.工作中，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 .工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 .工作结束时，将刀具从工作部位退出，切断机床电源或总电源清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床 平面磨床安全操作规程 1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。 2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。 3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。 4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。 5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。 6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。 7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。 　　8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。 　　9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。 　　10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。 　　11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。 　　12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。 　　13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm，必须充分冷却。 　　14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。 　　15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。 　　16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 　　17、要选择与工件材料相适应的切削液。 　　18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。 　　19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用 平面磨床安全检查表 平面磨床安全检查表一、设备检查 1、电磁吸盘的联锁装置必须灵敏、可靠，在开动各电动机之前，必须先把电磁吸盘的开关扳至“吸”的位置上。 2、操纵手柄、手轮应零件齐全、装配牢固、灵活好用。变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。 3、冷却系统应工作正常，不得有渗漏现象。工作台上应安设防护挡板，以防冷却液飞溅。 4、应有完好的纵向、横向行程限位装置。限位挡块所有螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。 5、工作台四周的挡板必须安装牢固，不得任意拆卸，以防砂轮破碎或冷却液飞溅造成伤害。 6、砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。砂轮在工作中一旦被破坏时，能有效地防止砂轮碎片飞出，以保护操作者的安全。 7、应设置木质脚踏板。 二、行为检查 1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。 2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。 3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。 4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工作，要留有空隙，缓慢进给。 5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。 6、清理磨下的碎屑时，要用专用工具。 7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。 8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工 轧辊磨削之砂轮的选择 砂轮的选择选择砂轮主要应满足如下要求-粗磨时砂轮磨削时间要短,损耗要少,精磨时要求砂轮磨削发热不,微刃性好,磨削时不应有自励现象. 1-磨料的选择对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊先用刚玉砂轮,而冷硬铸铁轧辊,橡胶辊,铜轧辊,花岗石辊子则使用碳化硅砂轮 2-粒度的选择粗磨时选用粗粒度(24-60)的砂轮,精磨时选用细粒度(60-100)砂轮,精密磨时采用150粒度砂轮,超精磨削或镜面磨削轧辊时,大都选用微粉(W63-W14)砂轮 3-硬度的选择 1-如果砂轮磨损太快,说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软,则可以采取如下改善措施..