上海环球金融中心超高层钢结构02施工组织设计(3.1～3.8)讲解.doc

第三章 主要施工方法 构件验收、存放及缺陷修补 构件验收、存放及缺陷修补 NO 类别 项目 验收工具、方法 修补方法 1 焊缝 焊缝探伤抽检 无损探伤检测 碳弧气刨后重焊 2 焊角高度大小尺寸 量测 补焊 3 焊缝错边、气孔、夹渣 目测检查 焊接修补 4 构件表面外观 目测检查 焊接修补 5 多余外露的焊接衬垫板 目测检查 去除 6 节点焊缝封闭 目测检查 补焊 7 交叉节点夹角 量测 制作厂重点控制 8 现场焊接剖口方向角度 对照设计图纸 现场修正 9 构件外形尺寸 钢柱变截面尺寸 量测 制作厂重点控制 10 构件长度 钢卷尺丈量 制作厂重点控制 11 构件表面平直度 靠尺检查 制作厂重点控制 12 加工面垂直度 靠尺检查 制作厂重点控制 13 箱型、工形截面尺寸 对角线长度检查 制作厂重点控制 14 钢柱柱身扭转 量测 制作厂重点控制 15 工字钢腹板弯曲 靠尺检查 制作厂重点控制 16 工字钢翼缘变形 靠尺检查 制作厂重点控制 17 构件运输过程变形 对照设计图纸 变形修正 18 预留孔大小、数量 对照设计图纸 补开孔 19 螺栓孔数量、间距 对照设计图纸 绞孔修正 20 连接摩擦面 目测检查 小型机械补除锈 21 柱上牛腿和连接耳板 对照设计图纸 补漏或变形修正 22 表面防腐油漆 目测、测厚仪检查 补刷油漆 23 表面污染 目测检查 清洁处理 24 移交存放 构件分类堆放 垫枕木、构件重叠不能超过三层 25 堆放场地 场地硬化、设置排水沟 26 构件数量、清单 与制作厂交接 27 制作质保资料 办理移交手续 现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在钢结构制作厂。 钢结构测控方案 一、钢结构测控总体思路 钢结构测量分平面、高程控制两部分，总体思路：平面控制点使用激光铅直仪向上传递，高程控制点使用钢卷尺分段向上量距，每次传递的点位经自检闭合，再用GPS复测。 1、平面控制网根据不同的施工阶段，点位布置略有调整，主楼平面控制网考虑核心筒内、核心筒外、核心筒爬模施工三部分，各部分点位可独立使用，也可相互换算联测。 2、平面控制点使用激光铅直仪垂直向上投递，每隔85～100米迁移一次，在F60、F79随着核心墙位置变化作点位平移，激光传递的点位在楼层组成多边形，具有闭合复测条件。 3、用计量检测过的50米钢卷尺分段向上量测，分三处传递高程，三点之间相互复测闭合。 4、用GPS复测定位点的三维坐标，测量大楼摆动规律，调整测量误差和大楼摆动对平面、高程控制点定位精度的影响。 5、钢结构与土建、设备安装、室内外装修等专业使用的平面、高程控制网相同。 二、平面、高程控制网的布设 平面控制网的基准点设置在F1楼板面，由激光铅直仪分层向上传递到各个楼层并组成多边形，经多边形条件闭合复测，用于楼层放线控制；高程控制网的基准点设置在地面外围，引测到F1核心筒内墙面或电梯井道+1.00米位置并作标记，作为标高起始基准点。分为以下几个阶段布设平面、高程控制网： 1、高程控制网、地下室平面控制网，布置在地面外围； 2、裙房F1～F5平面控制网，布置在F1楼板面； 3、主楼F1～F60平面控制网，首次布置在F1楼面，每85～100米向上迁移一次； 4、主楼F60～F79平面控制网，布置在F60楼面，核心筒变小，点位作平移转换； 5、主楼F79～F91平面控制网，布置在F79楼面，核心筒变小，点位作平移转换； 6、主楼F91以上平面控制网，布置在F91楼面，直到顶部施工结束； 7、标高、平面控制基准点传递示意图； 分别如下列图所示：    F91以上平面轴线控制网布置图  8、吊装测量程序 地下室钢结构安装 地下室基础砼浇筑时预埋地脚螺栓，检查合格后，进行第一节钢柱吊装。用150t履带吊吊装一个A型和二个B型巨型柱，M440D塔吊吊装一个A型巨型柱和核心墙中钢柱。 地下室巨型柱和核心墙中钢柱分二节安装。核心筒内钢柱长度15.95米，分一节安装。 B3～B1层核心筒完成核心筒墙体砼浇注后进行筒内柱、梁吊装。 150t履带吊安装M440D塔吊和吊装巨型柱时，需修筑栈桥对围堰进行加固处理。 1、地下室钢柱吊装平面图 地下室钢柱吊装平面图