机械故障诊断与维修思考题.docVIP

第一章 1.故障的定义:产品丧失规定的功能称为失效，对可修复的产品也称为故障。 2.故障的分类 1. 按故障形成的时间规律分类 （1）渐发性故障（磨损故障） （2）突发性故障 2. 按故障因果关系分类 （1）功能故障：指一个产品不能满足规定性能标准的现象。 ①完全丧失功能。 ②达不到规定的性能水平。 （2）潜在故障：是一种能指示功能故障即将发生的可以鉴别的实际状态。 3. 按故障影响后果分类 汽车故障分类：致命故障 严重故障 一般故障 轻微故障。 3.造成故障的结构因素 1. 机械结构因素 （1）连接件配合性质的破坏：①动配合件间隙的增大。 ②静配合件的减弱。 （2）零件间相互位置关系的破坏：由于零件的磨损或变形造成： ①零件本身各工作面之间相互关系破坏。 ②不同零件之间相互关系破坏。 （3）机构工作协调性的破坏 2. 导致结构因素改变的能量因素 能量因素导致零件出现缺陷，零件缺陷导致机器故障。 ①周围介质能量：环境、负荷，与操作有关。 ②机器运行的内部能量：热能、动能。 ③材料潜伏能量：内应力，与制造、装配有关。 4.可靠性、无故障性、耐久性的定义 可靠性：机械产品在规定的条件下，在规定的时间内，无故障地完成其规定功能的能力。 无故障性——产品在一定时间内连续不断地保持工作能力的性能。 耐久性——产品在达到报废之前（使用期间按规定进行维修），保持其工作能力的性能。 5.维修的概念 对于可修复产品，从寻找、发现故障部位起，到修理、安装、调整、复原、试验、恢复正常工作状态的全过程。 6.可靠性设计和最佳可靠度 可靠性设计：从经济观点在可靠性和维修性之间求平衡，获得最佳可靠度。 制造费用与维修费用之和的最小值所对应的 R(t) 即为最佳 R(t)。 7.磨损的概念 故障表现形式：磨损、变形、疲劳断裂、腐蚀等。 磨损：机械设备在工作过程中，相对运动零件的表面上发生尺寸、形状、表面质量变化的现象。 8.磨料磨损的概念 磨料磨损：由于摩擦副的一个表面存在硬的凸起部分，或者两个表面之间存在硬质颗粒，在发生相对运动时，表面被挤压或刮削而破坏。 9.黏着磨损的机理 摩擦副表面产生高温，材料表面强度降低，承受高压力的表面凸起部分相互黏着（溶合），在相对运动中被撕裂，使材料从强度低的表面转移到强度高的表面。 后果：摩擦副咬死或划伤。 10.疲劳磨损的概念及特点 定义：摩擦副材料表面上局部区域在循环接触应力作用下产生疲劳裂纹，由于裂纹扩展而分离出微片和颗粒的磨损形式。 特点：经过一定次数（临界次数）的循环接触应力作用才发生。 11.疲劳断裂的概念 指零件在经历反复多次的应力或能量循环作用后才发生的断裂。 12.腐蚀的分类和条件 1. 金属零件的化学腐蚀 金属和和外部介质直接起化学作用。 如高温氧化、在非水溶液中腐蚀。 条件：金属表面只要存在腐蚀介质，就可能遭到腐蚀。 2. 电化学腐蚀:金属在酸、碱、盐的水溶液中发生的腐蚀。 产生的条件：（1）存在电解质 （2）存在电位差 13.变形的定义和分类 定义：由于受力的作用，使零件的尺寸或形状产生改变的现象。 弹性变形：指金属在外力去除后能完成恢复的变形。变形量小，应力与应变成正比（符合虎克定律）。 滞弹性变形：当应力低于金属弹性极限时，持续充分时间以后才变形。应力去除后，经过充分时间才恢复（简称弹性后效）。 塑性变形：指金属在外力去除后，不能恢复的永久变形。 会引起组织结构和性能的变化——产生加工硬化现象、残余内应力、耐腐蚀性下降等。 第二章 1.机械故障规律:指故障率与使用时间的关系 故障率变化：早期故障期、偶然故障期、磨损故障期。 1. 早期故障期 在产品使用初期。 特点：故障率较高，随工作时间增加而下降。 故障原因：由于设计、制造、安装、调试等存在偏差。 需要认真磨合、调试，尽量降低早期故障率。 2. 偶然故障期 是产品的有效寿命期。 特点：故障率低而且稳定。 故障原因：（1）偶然因素——材料缺陷、操作失误、环境不利等，与使用时间关系不大。 （2）零件早期损耗——各零件寿命有长有短 3. 磨损故障期 在使用时间较长以后。 特点：故障率明显上升。 故障原因：零件磨损到一定程度，有的零件接近失效或已经失效。 2.配合件磨损规律，如何指导使用和维修 配合件磨损规律：表示配合件的磨损与使用时间的关系。 3.使用极限、允许极限 使用极限指产品尚未达到损坏或不能工作状态，但继续使用，可靠性将降低到不能允许的程度。 是能否正常使用的界限。 达到此极限时，磨损急剧增加、性能急剧恶化，必须修理。 允许极限指产品在下次保养或修理之前还能继续维持正常可靠工作，不超出使用极限的状态。 是立即修理还是下次修理的界限。 用来判断能否